Automatische Kantenanleimmaschine KE-365

Bestímmung

Die automatische Durchlaufkantenanleimmaschine KE-365 ist für das gleichzeitige Anleimen gerader Kanten von Möbelplatten und Zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial ausgelegt.

Maschinenkomponenten

1. Spanneinheit.
2. Beschnitteinheit.
3. Fräseinheit zum Entfernen von Überständen.
4. Schabeinheit mit Radiusmessern.
5. Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Vorschubgeschwindigkeit: 15–23 m/min;
• Touchscreen-Bedienfeld;
• Integrierte Wegpunktsteuerung für berührungslose Bedienung der Bearbeitungseinheiten;
• Programmierbare Prozesspausen;
• Individueller Frequenzumrichter für jede Arbeitseinheit;
• Beleuchtung in der Schutzkabine;
• Endschalter an den Türen der Schutzkabine;
• Die Vorschubstange verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten während des Betriebs;
• Ein pneumatischer Vorhang an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen;
• Vorder- und Hinterkantenüberstände sind vom Bedienfeld aus einstellbar;
• Entspricht den CE-Normen.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über ein spezielles Bedienfeld mit industriellem Touchscreen-Display gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Bedienungskenntnisse.

Programmierbare Prozessunterbrechungen für die Leimtopfheizung sind verfügbar.

Die Werkstückvorschub-Dosierstange regelt den Mindestabstand zwischen den Werkstücken und verhindert so Beschädigungen an den Maschinenkomponenten während des Betriebs.

Die Schließeinheit besteht aus vier pneumatisch betätigten Walzen, die eine gleichmäßige Druckverteilung auf die Kante während des Klebevorgangs gewährleisten. Zwei der vier Walzen weisen unterschiedliche Kegelformen auf, um eine gleichmäßige Verteilung der Schließkraft über die Werkstückdicke sicherzustellen. Zwei zylindrische Walzen üben Druck über die gesamte Werkstückdicke aus, während zwei konische Walzen den Druck an der Ober- und Unterseite des Werkstücks konzentrieren. Ein leistungsstarker Pneumatikzylinder für das Vorschneidmesser bewältigt problemlos auch dicke Kanten.

Leimtopf mit Antihaftbeschichtung. Die Leimheizung kann so programmiert werden, dass Prozessunterbrechungen überbrückt werden können.

Die Stirnfräseinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, und die Sägeeinheiten bewegen sich entlang spezieller Linearführungen. Die Einheit verfügt über ein automatisches Schmiersystem für die Führungen.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Radiusfräsern, die die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4–3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen.

Radiusabschaben mit zwei Hartmetall-Radiusmessern, die nach dem Fräsen einer 2,0 mm dicken Kante eine dünne Schicht von der gefrästen Kante abtragen. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche.

Die Poliereinheit poliert die bearbeitete Kante. Aus Sicherheitsgründen ist die Einheit mit zusätzlichen Schutzabdeckungen ausgestattet.

Der Hub-/Senkmechanismus des Spannbalkens wird elektrisch angetrieben und ermöglicht so eine schnelle und präzise Einstellung auf die gewünschte Werkstückdicke.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Trimmeinheit.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den CE-Normen.

Die Türen der Maschinenkabine sind mit einer Schicht aus Polyurethanschaum zur Schalldämmung ausgekleidet, was einen komfortablen Betrieb der Anlage ermöglicht.