Automatische Kantenanleimmaschine KE-268JSA

Bestímmung

Die automatische Kantenanleimmaschine KE-268JSA ist eine Durchlaufmaschine mit oberem Leimbad und pneumatischer Verstellung. Sie ist für das gleichzeitige Kantenanleimen gerader Kanten von Möbelplatten und Zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial konzipiert.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
5. Konturbearbeitungseinheit (Rundungen).
6. Schabeinheit mit Radiusmessern.
7. Schabeinheit mit geraden Messern.
8. Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Die Maschine kann 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung arbeiten.
• Vorschubgeschwindigkeit bis zu 12 m/min.
• Oberer Klebstoffbehälter mit vorgeschmolzenem Klebstoff und automatischer pneumatischer Zuführung von Granulatklebstoff aus einem separaten Trichter.
• Automatische Anpassung an zwei verschiedene Kantenstärken per Knopfdruck auf dem Maschinenbedienfeld.
• Einstellung der Stirnabschneideeinheit zwischen verschiedenen Bearbeitungswinkeln von 2° und 15° über das Bedienfeld.
• Automatische Anpassung des Spannbalkens an die Werkstückdicke.
• Möglichkeit der Werkstückbearbeitung nach Bohrvorgängen.
• Infrarot-Heizlampe für das Werkstückende.
• Förderbandzuführung mit Encodersystem.
• Kantenzähler.
• Verstärktes Förderband.
• 3 Druckwalzen mit Abstreifer.
• Pneumatischer Mechanismus zum Entfernen von Schabspänen vom Werkstück.
• Touchscreen-Bedienfeld.
• Integrierte Wegpunktsteuerung für berührungslose Bedienung der Bearbeitungseinheiten.
• Programmierbare Prozesspausen.
• Individueller Frequenzumrichter für jede Arbeitseinheit.
• Beleuchtung in der Schutzkabine.
• Endschalter an den Türen der Schutzkabine.
• Die Vorschubstange verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten während des Betriebs.
• Ein pneumatischer Vorhang an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen.
• Feinjustierungszähler sind an allen Einheiten installiert.
• Entspricht den CE-Normen.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über ein spezielles Bedienfeld mit industriellem Touchscreen-Display gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Bedienungskenntnisse.

Programmierbare Unterbrechungen für die Leimtopfheizung sind verfügbar.

Die Wandstärke der Führungsschiene des Förderbandes wurde auf 15 mm erhöht.

Die Werkstückvorschub-Dosierstange regelt den Mindestabstand zwischen den Werkstücken und verhindert so Beschädigungen an den Maschinenkomponenten während des Betriebs.

Die von KDT-Ingenieuren entwickelte neue Konstruktion der oberen Trägerstützen mit erhöhter Steifigkeit und spezieller Geometrie gewährleistet eine äußerst dauerhafte Unterstützung. Die Bewegung des Druckträgers bei Anpassungen der Bauteildicke ist stabiler und gleichmäßiger.

Die Fügeeinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Kantenbearbeitung vor dem Kantenverkleben gewährleisten. Durch Vorfräsen werden Sägespuren und Ausbrüche entfernt. Die Vorfräseinheit verfügt über Diamantfräser mit 60 mm Höhe und 100 mm Durchmesser.

Das Ende des Werkstücks vorwärmen, um eine bessere Haftung zu erzielen.

Die Druckeinheit besteht aus drei pneumatisch betätigten Walzen, die für eine gleichmäßige Druckverteilung an der Kante beim Verkleben sorgen. Ein leistungsstarker Pneumatikzylinder im Vorschneidmesser verarbeitet auch dickere Kantenbänder mühelos. Die Walzen sind mit einer Klebstoffreinigungsvorrichtung ausgestattet. Die Einstellung auf unterschiedliche Kantenbandstärken erfolgt über das Bedienfeld der Maschine.

Der automatische obere Leimbehälter verfügt über einen vorgeschmolzenen Leim und eine automatische Leimwalzenreinigung. Der Klebstoff wird dosiert und überhitzt auch bei Maschinenstillstand nicht. Ein Sichtfenster ermöglicht die Kontrolle des Klebstoffstands.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für granulierten Klebstoff ausgestattet. Ein großer 12,5-kg-Behälter befindet sich am unteren Ende des Maschinenrahmens. Von dort befördert ein Luftstrom das Granulat in den oberen Behälter, der die Vorschmelze enthält.

Die Kantenbearbeitungseinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, deren Sägeeinheiten auf speziellen Linearführungen laufen. Die Einheit verfügt über ein automatisches Schmiersystem und einen eigenen Sauganschluss. Der Bearbeitungswinkel lässt sich über das Bedienfeld der Maschine zwischen 2° und 15° einstellen.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Radiusfräsern, die die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4–3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen.
Die neuen Schablonen der Auslegerfräs- und Schabeinheit bieten eine größere Auflagefläche am Werkstück. Sie hinterlassen keine Spuren auf Oberflächen, auch nicht auf empfindlichen.
Die Fräseinheit ist für verschiedene Kantenstärken einstellbar und wird über das Bedienfeld gesteuert.

Die Konturbearbeitungseinheit (Rundfräsen) ist mit einem Hochgeschwindigkeitsmotor ausgestattet und arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 8 m/min.

Radiusabschaben mit zwei Hartmetall-Radiusmessern, die nach dem Fräsen einer 2,0 mm dicken Kante eine dünne Schicht von der gefrästen Kante abtragen. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche.
Die Schabeinheit verfügt über einen Mechanismus zur Späneabfuhr.
Die Einheit kann mithilfe des Bedienfelds der Maschine für eine andere Kantenstärke umkonfiguriert werden.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit vier hartmetallbestückten geraden Klingen (Leimabstreifer) ausgestattet, die die Kanten an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen entfernt.

Die Poliereinheit entfernt überschüssigen Klebstoff und verleiht dem gefrästen Kantenbereich eine polierte Oberfläche.

Die automatische Hub-/Senkverstellung des Spannquerträgers gewährleistet eine schnelle und präzise Anpassung an die gewünschte Werkstückdicke.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Schneideinheit.

Die automatische Förderbandschmierung erfolgt über eine elektrische Pumpe.

Elektrische Bauteile des weltweit führenden Herstellers Siemens werden gemäß den CE-Normen gefertigt.