Automatische Kantenanleimmaschine KE-526KUBT

Bestímmung

Die Hochgeschwindigkeits-Kantenanleimmaschine KE-526KUBT vom Durchlauftyp ist für das gleichzeitige Auskleiden gerader Kanten von Möbelplatten und Zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial ausgelegt.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Erste Fräseinheit zum Abrunden von Überhängen.
5. Zweite Fräseinheit zum Abrunden von Überhängen.
6. Konturbearbeitungseinheit (Rundungen).
7. Erste Schabeinheit mit Radiusmessern.
8. Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern.
9. Schabeinheit mit geraden Messern.
10. Doppeltes Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Hohe Vorschubgeschwindigkeit 18-30 m/min;
• Die Mindestbreite der zu bearbeitenden Werkstücke beträgt 30 mm und die Mindestdicke 8 mm;
• Der PUR-Klebstofftopf und der obere Schmelzer ermöglichen einen einfachen Wechsel zwischen EVA- und PUR-Klebstoffen;
• Pneumatische Einstellung auf unterschiedliche Kantenstärken über das Bedienfeld;
• Ein Druckband anstelle von Rollen gewährleistet die präzise Positionierung des Werkstücks in allen Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 30 m/min;
• Horizontale Endbeschnitteinheit mit Magnetschwebebahn-Bewegungssystem;
• Konturiereinheit mit 4 Motoren (rund);
• Pressgruppe für 5 Walzen mit Abstreifern;
• „Touchscreen“-Bedienfeld basierend auf WINDOWS 10;
• Zusätzliche Druckrollen;
• Elektronisches Steuerungssystem für pneumatische Ansaugventile;
• Sensor zur Warnung vor Walzenende des Kantenbandes;
• Kantenanleimung von Paneelen mit schmalen Rahmen und gefrästen Paneelen;
• OPTIONAL! PUR-Klebstoff-Vorschmelzstation;
• Integrierte Wegpunktsteuerung zur berührungslosen Steuerung von Verarbeitungseinheiten;
• Möglichkeit der Programmierung von technologischen Unterbrechungen des Leimbads;
• Hochpräzisionszähler;
• Die Möglichkeit, den Traversenweg mithilfe eines Encoders automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Größe umzustellen, wurde implementiert.
• Ein Positionierlineal mit digitalem Zähler gewährleistet eine schnelle und genaue Einstellung des erforderlichen Abtrags am Werkstück während des Fräsens an der Fügeeinheit.
• Für jede Arbeitseinheit einen eigenen Frequenzumrichter;
• Werkstückend-Heizlampe;
• Beleuchtung in der Schutzkabine;
• Endschalter an den Türen in der Schutzkabine;
• Die Werkstückzuführungsstange verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten während des Betriebs;
• Ein pneumatischer Vorhang an der Klebeauftragswalze verhindert deren Verschmutzung;
• Einstellung der vorderen und hinteren Kantenüberstände vom Bedienfeld aus;
• Ausführung gemäß CE-Normen.
• Die Maschine verfügt über zwei Flüssigkeitsapplikationseinheiten:

1. Die erste Einheit zum Auftragen der Trennflüssigkeit: Mithilfe von zwei Düsen an der Vorderseite der Einheit wird das Werkstück vorgefräst (verbunden). Dabei wird eine spezielle Trennflüssigkeit aufgetragen; eventuell austretender Klebstoffrest kommt nicht mit dem Werkstück in Berührung.
2. Zweite Einheit zum Auftragen der Polierflüssigkeit: Zwei Düsen vor der Poliereinheit dienen zum Auftragen der Reinigungsflüssigkeit. Hauptaufgabe ist das Entfernen des zu Beginn aufgetragenen Trennmittels (Trennflüssigkeit) und etwaiger loser Klebstoffreste. Außerdem wird die bearbeitete Kante des Werkstücks zum Glänzen gebracht.

Konstruktionsvorteile

Kantenanleimung von Paneelen mit schmalen Rahmen und gefrästen Paneelen.

Das Maschinenbett der Kantenanleimmaschine hat die Form eines starren Kastens mit den notwendigen Versteifungsrippen, wodurch die exakte Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet wird.

Die Maschine wird über einen Industrie -PC mit Windows 10 und Touchscreen gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole für Komponenten und Baugruppen auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Kenntnisse für die Bedienung.

Sensor zur Warnung vor Walzenende am Kantenband.

Möglichkeit der Programmierung von technologischen Unterbrechungen beim Erhitzen des Leimbades.

Die Mindestbreite der zu bearbeitenden Werkstücke beträgt 30 mm und die Mindestdicke 8 mm.

Die Vorfräseinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Bearbeitung des Materialendes vor dem Verleimen der Kante gewährleisten. Die Vorfräseinheit beseitigt die Stufenbildung der Vorritzsäge und Späne. Sie verfügt über Diamantfräser mit einer Höhe von 40 mm (optional 65 mm).

Vorwärmen des Werkstückendes für bessere Haftung.

Die Druckeinheit besteht aus 5 Walzen mit Abstreifern zum Entfernen von überschüssigem Klebstoff und wird pneumatisch angetrieben, was eine gleichmäßige Kraftverteilung an der Kante während des Klebevorgangs gewährleistet.

OPTIONAL! PUR-Klebstoff-Vorschmelzstation.

Die versiegelte Klebeeinheit für PUR-Klebstoff verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebung und eliminiert ein anschließendes Aushärten des Klebstoffs, wodurch der Wartungsaufwand für die Klebeeinheit und der Einfluss des menschlichen Faktors erheblich reduziert werden.

Die Maschine ist mit einem 5-Liter-Schnellwechsel-Klebstoffbehälter und einer Klebstoffvorschmelzfunktion ausgestattet. Der Klebstoff wird kontrolliert zugeführt und überhitzt auch bei Maschinenstillstand nicht. Ein Sichtfenster ermöglicht die einfache Kontrolle des Klebstoffstands. Die Aufheizzeit und Betriebsbereitschaft betragen nur 15 Minuten.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für Granulatkleber ausgestattet. Ein großer 12,5 kg- Trichter ist am Boden des Maschinenrahmens angebracht, aus dem das Granulat mittels Luftstrom in den oberen Trichter mit der Vorschmelze transportiert wird.

Die horizontale Planfräseinheit gewährleistet die präzise Bearbeitung von Kantenüberständen an den Werkstückenden und ermöglicht die Reduzierung des Werkstückabstands mit einer Geschwindigkeit von bis zu 30 m/min. Automatische Sägewinkelverstellung. Magnetschwebetechnik.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Diamant-Radiusfräsern , die die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4 bis 3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird mittels zweier großer, runder Abtaster (jeweils an einem Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen. Die erste Fräseinheit ist mit Fräsern mit einem Radius von 2 mm, die zweite mit Fräsern mit einem Radius von 1 mm ausgestattet. Jede Fräseinheit kann auf zwei Kantendicken eingestellt und über das Bedienfeld umgeschaltet werden.

Die Rundungsanlage ist mit vier Hochgeschwindigkeitsmotoren ausgestattet und arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 26 m/min. Sie verfügt über Diamantradiusfräser und bietet vier mögliche Betriebsmodi.

Die erste und zweite Schabeinheit sind mit je zwei Hartmetall-Radiusmessern ausgestattet. Diese tragen nach dem Fräsen der Schneide eine dünne Schicht ab und glätten die Wellenbewegung, wodurch eine glatte Oberfläche entsteht. Der Messerradius beträgt bei der ersten Einheit 2 mm, bei der zweiten 1 mm. Die Einheiten werden über das Maschinenbedienfeld aktiviert.

Radiusabstreifeinheiten sind mit Mechanismen zur pneumatischen Einstellung der Kantendicke per Fernbedienung sowie mit einem Mechanismus zur Längsteilung der Kantenreste für eine effizientere Entfernung ausgestattet.

Die Direktschabeeinheit ist mit vier geraden Hartmetallmessern (Klebstoffschaber) ausgestattet, die die Kanten an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen entfernt.

Eine Doppelpoliereinheit poliert den bearbeiteten Schneidbereich; die hohe Qualität wird durch ein pneumatisch angetriebenes Oszillationssystem erzielt. Um der Schneide einen abschließenden Glanz zu verleihen, ist eine Einheit zum Auftragen von Polierflüssigkeit installiert.

Hochpräziser Justierzähler an Maschinenkomponenten.

Elektronisches Steuerungssystem für pneumatische Ansaugventile.

Der Stahlspannbalken mit V-förmigem Spannband gewährleistet eine präzise und zuverlässige Positionierung des Werkstücks während aller Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 30 m/min.

Zusätzliche Druckrollen gewährleisten eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks.

Der Encoder am Mechanismus zum Heben/Senken des Spannbalkens ermöglicht es, den Querträger automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Werkstückdicke einzustellen.

Die zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Trimmeinheit.

Die elektrischen Bauteile werden gemäß den CE-Normen hergestellt.