Automatische Kantenanleimmaschine KE-395J

Bestímmung

Die automatische Kantenanleimmaschine KE-395J ist für das gleichzeitige Kantenanleimen von geraden Möbelplatten und Zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial konzipiert. Die Maschine bietet zwei Kantenanleimoptionen im 45°-Winkel.

Beispiel einer 45°-Teilfase an 16 mm und 18 mm dicken Platten.

Beispiel einer 45°-Teilfase an einer 25 mm dicken Platte.

Ein Beispiel für eine partielle 45°-Fase an einer fertigen Platte.

Maschinenkomponenten

1. Vorfräs- und Faseneinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
5. Zweite Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
6. Schabeinheit mit Radiusmessern.
7. Schabeinheit mit geraden Messern.
8. Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Vorschubgeschwindigkeit von 14 m/min.
• Touchscreen-Bedienfeld.
• Integrierte Wegpunktsteuerung für berührungslose Bedienung der Bearbeitungseinheiten.
• Programmierbare Prozesspausen.
• Individueller Frequenzumrichter für jede Arbeitseinheit.
• Beleuchtung in der Schutzkabine.
• Endschalter an den Türen der Schutzkabine.
• Pneumatischer Verschluss an der Klebstoffauftragswalze verhindert Verschmutzung.
• Einstellung des vorderen und hinteren Kantenüberstands über das Bedienfeld.
• Entspricht den CE-Normen.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über einen Windows-10-basierten Industrie-PC mit Touchscreen gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Kenntnisse für die Bedienung.

Programmierbare Prozessunterbrechungen für die Leimtopfheizung.

Eine Vorfräseinheit für die Stirnfläche eines Werkstücks vor dem Verkleben der Kante mit der geformten Oberfläche. Sie ist mit zwei Motoren ausgestattet, die sowohl gerade als auch geneigte Abschnitte bearbeiten. Digitale Anzeigen ermöglichen die Einstellung und Anzeige des Neigungswinkels.

Der Leimbehälter ist mit einer Leimdosiereinrichtung ausgestattet und um 45° geneigt. Die Kantenvorschneideeinheit schneidet das von der Rolle zugeführte Kantenmaterial mit einem Guillotinemesser ab. Die Pressgruppe ist ebenfalls um 45° geneigt und übt den erforderlichen Druck auf das Kantenmaterial aus.

Die Endenschneideeinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, und die Sägeeinheiten bewegen sich entlang spezieller Linearführungen. Die Anlage ist mit einem automatischen Schmiersystem für die Führungen ausgestattet.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Diamant-Radiusfräsern, die die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4 bis 3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen. Die erste Fräseinheit ist mit 2-mm-Radiusfräsern, die zweite mit 1-mm-Radiusfräsern ausgestattet. Jede Fräseinheit ist für zwei Kantendicken einstellbar und wird über das Bedienfeld umgeschaltet.

Radiusabschaben mit zwei Hartmetall-Radiusmessern, die nach dem Fräsen einer 2,0 mm dicken Kante eine dünne Schicht von der gefrästen Kante abtragen. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit hartmetallbestückten geraden Klingen (Leimabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen entfernt.

Die Poliereinheit poliert die bearbeitete Kante. Aus Sicherheitsgründen ist die Einheit mit zusätzlichen Schutzabdeckungen ausgestattet.

Die Maschine verfügt über einen Frequenzumrichter für einen stabileren Betrieb und Energieeinsparung.

Der Hebe-/Senkmechanismus des Spannbalkens ist elektrisch angetrieben und ermöglicht so eine schnelle und präzise Einstellung auf die gewünschte Werkstückdicke.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Trimmeinheit.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den CE-Normen.

Die Türen der Maschinenkabine sind mit einer Schicht aus Polyurethanschaum zur Schalldämmung ausgekleidet, was einen komfortablen Betrieb der Anlage ermöglicht.