Name: Automatische Kantenanleimmaschine KE-518B
SKU: KE-518B
Availability: InStock

Bestímmung

Die Hochgeschwindigkeits-Kantenanleimmaschine KE-518B vom Durchlauftyp ist für das gleichzeitige Kantenanleimen gerader Kanten von Möbelplatten und Zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial ausgelegt.

Maschinenkomponenten

Fügeeinheit.
Spanneinheit.
Beschnitteinheit.
Erste Fräseinheit zum Abrunden von Überhängen.
Zweite Fräseinheit zum Abrunden von Überhängen.
Konturbearbeitungseinheit (Rundungen).
Erste Schabeinheit mit Radiusmessern.
Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern.
Schabeinheit mit geraden Messern.
Erste Poliereinheit.
Zweite Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

Hohe Vorschubgeschwindigkeit 20–26 m/min;
Die Mindestbreite der zu bearbeitenden Werkstücke beträgt 40 mm, die Mindestdicke 8 mm;
Zwei obere Leimbäder zur Verarbeitung von EVA- und PUR-Klebstoff;
Pneumatische Einstellung für unterschiedliche Kantenstärken über das Bedienfeld;
Ein Druckband anstelle von Rollen gewährleistet die präzise Positionierung des Werkstücks in allen Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 26 m/min;
Doppelseitige Einheit für 3 Motoren;
4-Motor-Rundlaufeinheit;
Druckgruppe mit 5 Walzen und Abstreifern;
Touchscreen-Bedienfeld basierend auf WINDOWS 10;
Zusätzliche Druckrollen;
Elektronisches Steuerungssystem für pneumatische Ansaugventile;
Integrierte Wegpunktsteuerung zur berührungslosen Steuerung von Verarbeitungseinheiten;
Möglichkeit der Programmierung von technologischen Unterbrechungen im Leimbad;
Hochpräzise Einstellzähler;
Die Möglichkeit, den Querbalken mithilfe eines Encoders automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Größe umzukonfigurieren, wurde implementiert.
Ein Bezugslineal mit digitalem Zähler gewährleistet die schnelle und genaue Einstellung des erforderlichen Abtrags am Werkstück während des Fräsens auf der Fügeeinheit.
Für jede Arbeitseinheit ein eigener Frequenzumrichter;
Lampe zum Erhitzen des Werkstückendes;
Beleuchtung in der Schutzkabine;
Endschalter an den Türen in der Schutzkabine;
Die Vorschubstange verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten während des Betriebs;
Ein pneumatischer Vorhang an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen;
Einstellung der vorderen und hinteren Kantenüberstände vom Bedienfeld aus;
Entspricht den CE-Normen.
Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsapplikationseinheiten ausgestattet:

Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über einen Industrie-PC mit Windows 10 und Touchscreen gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Kenntnisse für die Bedienung.

Möglichkeit der Programmierung von technologischen Unterbrechungen beim Erhitzen des Leimbades.

Die Mindestbreite der zu bearbeitenden Werkstücke beträgt 40 mm, die Mindestdicke 8 mm.

Die Fügeeinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Oberflächenbearbeitung der Materialendfläche vor dem Kantenanleimen gewährleisten. Durch Vorfräsen werden Sägespuren und Ausbrüche entfernt. Die Vorfräseinheit verfügt über 40-mm-Diamantfräser (optional 65 mm).

Das Ende des Werkstücks vorwärmen, um eine bessere Haftung zu erzielen.

Die Andruckeinheit besteht aus 5 Rollen mit Abstreifern zur Entfernung von überschüssigem Klebstoff, die pneumatisch betätigt werden und eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Kante während des Anleimprozesses gewährleisten.

Die Maschine ist mit zwei oberen Klebstoffbehältern ausgestattet: einer für EVA-Klebstoff mit vorgemischtem Schmelzkleber und einem Fassungsvermögen von 5 Litern, und einem zweiten, hermetisch abgedichteten Behälter für PUR-Klebstoff.
Der Klebstoff im EVA-Klebstoffbehälter wird dosiert zugeführt und überhitzt nicht während Maschinenstillständen. Ein Sichtfenster ermöglicht die Kontrolle des Klebstoffstands. Aufheiz- und Betriebsbereitschaftszeit: 15 Minuten.
Die geschlossene Klebeeinheit für PUR-Klebstoff verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebung und das nachträgliche Aushärten des Klebstoffs, was die Wartungszeit der Klebeeinheit erheblich reduziert und den Einfluss des menschlichen Faktors minimiert.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für Granulatklebstoff ausgestattet. Unten im Maschinenbett befindet sich ein großer Bunker mit 12,5 kg, aus dem die Granulate mittels Luftstrom in den oberen Bunker mit Vorerwärmung transportiert werden.

Eine duale, dreimotorige Endenschneideinheit gewährleistet präzises Kantenschneiden an Werkstückenden und verringert den Abstand zwischen den Werkstücken bei Geschwindigkeiten von bis zu 26 m/min. Breite und schmale Werkstücke werden automatisch zum Schneiden verteilt. Der Sägewinkel ist bis zu 35° einstellbar.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenzmotoren, die mit diamantbeschichteten Radiusfräsern ausgestattet sind, welche die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4–3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird über zwei große Rundkopierer (an jedem Motor) verfolgt, die an einer schwebenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Ausschuss während des Fräsens. Die erste Fräseinheit ist mit Fräsern mit einem Radius von 2 mm ausgestattet, die zweite Fräseinheit mit Fräsern von 1 mm. Jede Fräseinheit kann auf zwei Kantenstärken eingestellt und über das Bedienfeld umgeschaltet werden.

Die Rundungseinheit (Konturierung) ist mit vier Hochgeschwindigkeitsmotoren ausgestattet und arbeitet effizient mit einer Geschwindigkeit von 26 m/min. Sie verfügt über Diamantradiusfräser und vier Betriebsmodi.

Die erste und zweite Hobeleinheit sind mit zwei Hartmetall-Radiusmessern ausgestattet, die nach dem Fräsen der Kante eine dünne Schicht von der gefrästen Kante entfernen und die kinetische Welle beseitigen. Dadurch entsteht eine gleichmäßig bearbeitete Oberfläche. In der ersten Einheit beträgt der Messeradius 2 mm, in der zweiten Einheit 1 mm. Das Einschalten der Einheiten erfolgt über das Bedienfeld der Maschine.

Mechanismus zur Aufteilung von Kantenresten

Die Radius-Hobeleinheiten sind mit pneumatischen Umstellmechanismen ausgestattet, die über das Bedienfeld auf eine andere Kantenstärke eingestellt werden können, sowie mit einem Mechanismus zur Längenaufteilung der Kantenreste für eine effektivere Entfernung.

Die Gerade-Hobeleinheit ist mit vier Hartmetall-Messerleisten (Klebehobel) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen mit dem Werkstück bearbeiten. Dieser Vorgang entfernt überschüssigen Kleber und Mikrounregelmäßigkeiten an den Fugenstellen, an denen die Kante am Werkstück angebracht ist.

Die Doppel-Poliereinheit poliert den bearbeiteten Teil der Kante. Hohe Qualität wird durch ein Oszillationssystem mit Antrieb durch Pneumatikzylinder erreicht. Zur Erzielung des endgültigen Glanzes der Kante ist eine Einheit zur Auftragung von Polierflüssigkeit installiert.

Hochpräziser Justierzähler an Maschinenkomponenten.

Elektronisches Steuerungssystem für pneumatische Ansaugventile.

Ein Stahldruckbalken mit V-förmigem Druckband gewährleistet eine präzise und zuverlässige Positionierung des Werkstücks in allen Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 26 m/min.

Zusätzliche Druckrollen gewährleisten eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks.

Der Encoder am Hebe-/Senkmechanismus des Spannbalkens ermöglicht es, den Balken automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Dicke des Werkstücks zu positionieren.

Automatische Schmierung der Endbaugruppe

Die zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Schneideinheit.

Die elektrischen Bauteile werden gemäß den CE-Normen gefertigt.

Vergleich

Wichtige technische Daten im Vergleich

Automatische Kantenanleimmaschine KE-268JSA	Automatische Kantenanleimmaschine KE-365	Automatische Kantenanleimmaschine KE-395J	Automatische Kantenanleimmaschine KE-396JB	Automatische Kantenanleimmaschine KE-399	Automatische Kantenanleimmaschine KE-518B
Kantenstärke, mm
0,4-3	0,4-3	0,45-1,5	—	—	0,4-3
Werkstückdicke, mm
9-60	10-60	9-25	—	—	8-60
Mindestteilgröße, mm
120 x 90	120 x 80	150x135	150 x 135	Gerade: 120 x 90; Fase: 150 x 150	120x90 (Breite >120), 40x300 (Breite
Werkstücklänge, mm
≥ 120	≥ 120	≥ 150	≥ 150	Gerade: ≥120; Fase: ≥150	≥ 120
Werkstückbreite, mm
≥ 90	≥ 80	≥ 135	≥ 135	Gerade: ≥90°; Fase: ≥150°	≥ 40
Vorschubgeschwindigkeit, m/min
8-12	15-23	14	12-20	Gerade: 15–24; Fase: 15–18	20-26
Gesamtleistung, kW
14,73	9.1	21,65	25,4	42,8	35
Betriebsdruck, MPa
0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
Abmessungen L x B x H, mm
4230 x 830 x 1690	3938 x 780 x 1700	5750x830x1670	7346 x 830 x 1700	10292 x 990 x 1960	11889x1150x1960
Gewicht, kg
1600	1350	2400	2400	3000	4500
Maschinenkomponenten
1. Fügeeinheit. 2. Spanneinheit. 3. Planfräseinheit. 4. Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 5. Konturfräseinheit (Verrundungen). 6. Schabeinheit mit Radiusmessern. 7. Schabeinheit mit geraden Messern. 8. Poliereinheit.	1. Spanneinheit. 2. Trimmeinheit. 3. Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 4. Schabeinheit mit Radiusmessern. 5. Poliereinheit.	1. Vorfräs- und Faseneinheit. 2. Spanneinheit. 3. Beschnitteinheit. 4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 5. Zweite Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 6. Schabeinheit mit Radiusmessern. 7. Schabeinheit mit geraden Messern. 8. Poliereinheit.	1. Vorfräs- und Faseneinheit. 2. Spanneinheit. 3. Beschnitteinheit. 4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 5. Zweite Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 6. Schabeinheit mit Radiusmessern. 7. Schabeinheit mit geraden Messern. 8. Poliereinheit.	1. Vorfräs- und Faseneinheit. 2. Spanneinheit. 3. Planfräseinheit. 4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 5. Zweite Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 6. Konturbearbeitungseinheit (Verrundungen). 7. Erste Schabeinheit mit Radiusmessern. 8. Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern. 9. Schabeinheit mit geraden Messern. 10. Erste Poliereinheit. 11. Zweite Poliereinheit.	1. Fügeeinheit. 2. Spanneinheit. 3. Planfräseinheit. 4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 5. Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern. 6. Konturfräseinheit (Verrundungen). 7. Erste Schabeinheit mit Radiusmessern. 8. Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern. 9. Schabeinheit mit geraden Messern. 10. Erste Poliereinheit. 11. Zweite Poliereinheit.
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Technische Daten der Kantenanleimmaschine
Vorschubgeschwindigkeit, m/min	20-26
Maschinenkomponenten	1. Fügeeinheit. 2. Spanneinheit. 3. Planfräseinheit. 4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen. 5. Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern. 6. Konturfräseinheit (Verrundungen). 7. Erste Schabeinheit mit Radiusmessern. 8. Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern. 9. Schabeinheit mit geraden Messern. 10. Erste Poliereinheit. 11. Zweite Poliereinheit.
Mindestteilgröße, mm	120x90 (Breite >120), 40x300 (Breite <120)
Kantenstärke, mm	0,4-3
Werkstückbreite, mm	≥ 40
Werkstückdicke, mm	8-60
Werkstücklänge, mm	≥ 120
Gesamtleistung, kW	35
Betriebsdruck, MPa	0,6
Abmessungen L x B x H, mm	11889x1150x1960
Gewicht, kg	4500