Automatische Kantenanleimmaschine KE-526G

Bestimmung

Die Hochgeschwindigkeits-Kantenanleimmaschine KE-526G vom Durchlauftyp ist für das gleichzeitige Anleimen gerader Kanten von Möbelplatten und Zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial ausgelegt.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
5. Zweite Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
6. Kontureneinheit (Abrundungen).
7. Erste Schabeinheit mit Radiusmessern.
8. Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern.
9. Schabeinheit mit geraden Messern.
10. Erste Poliereinheit.
11. Zweite Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Hohe Vorschubgeschwindigkeit von 22–30 m/min;
• Zwei obere Leimbehälter für EVA- und PUR-Klebstoffe;
• Servogetriebenes Kantenmagazin mit 6+6 Positionen;
• Pneumatische Einstellung verschiedener Kantenstärken über das Bedienfeld;
• Ein Druckband anstelle von Rollen gewährleistet die präzise Positionierung des Werkstücks in allen Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 30 m/min;
• Horizontale Beschnitteinheit;
• 4-Motor-Rundeinheit;
• 7-Walzen-Druckeinheit mit Abstreifern;
• Windows 10-basiertes Touchscreen-Bedienfeld;
• Zusätzliche Druckwalzen;
• Integrierte Wegpunktsteuerung für die berührungslose Steuerung der Bearbeitungseinheiten;
• Möglichkeit der Programmierung von technologischen Unterbrechungen im Leimbad;
• High precision counters;
• Der Traversenkopf kann nun mittels eines Encoders automatisch auf das am Bedienfeld eingestellte Maß eingestellt werden.
• Eine Bezugsschiene mit digitalem Zähler ermöglicht die schnelle und genaue Einstellung des erforderlichen Materialabtrags beim Fräsen an der Fügeeinheit.
• Individueller Frequenzumrichter für jedes Werkstück;
• Werkstück-Endheizung;
• Beleuchtung in der Sicherheitskabine;
• Endschalter an den Türen der Sicherheitskabine;
• Ein Werkstückvorschub verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten während des Betriebs;
• Ein pneumatischer Verschluss an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen;
• Einstellung des vorderen und hinteren Kantenüberstands vom Bedienfeld aus;
• Entspricht den CE-Normen.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über einen Windows-10-basierten Industrie-PC mit Touchscreen gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Kenntnisse für die Bedienung.

Programmierbare Unterbrechungen für die Leimtopfheizung sind verfügbar.

Ein 6+6-fach Kantenvorschubmagazin mit Servoantrieb für automatischen Kantenwechsel sorgt für einfache Bedienung und spart Zeit und Arbeitsaufwand. Der servogetriebene Kantenvorschub reduziert den Kantenüberstand beim Guillotine-Abschneiden und senkt den Kantenverbrauch deutlich. Vorder- und Hinterkantenüberstand sind über das Bedienfeld einstellbar.

Die Fügeeinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Kantenbearbeitung vor dem Verleimen gewährleisten. Vorfräsen entfernt Sägespuren und Ausbrüche. Die Vorfräseinheit ist mit 40-mm-Diamantfräsern (optional 65 mm) ausgestattet.

Das Vorheizen des Werkstückendes verbessert die Haftung.

Die Druckeinheit besteht aus sieben Walzen mit Abstreifern zum Entfernen überschüssigen Klebstoffs und wird pneumatisch betätigt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung an der Kante während des Klebevorgangs.

Die Maschine ist mit zwei oberen Klebstoffbehältern ausgestattet: einem für EVA-Klebstoff mit einem Vorschmelzvolumen von 5 Litern und einem zweiten, versiegelten für PUR-Klebstoff.
Der EVA-Klebstoffbehälter dosiert den Klebstoff präzise und verhindert Überhitzung bei Maschinenstillstand. Ein Sichtfenster ermöglicht die Kontrolle des Klebstoffstands. Die Aufwärm- und Betriebszeit beträgt 15 Minuten.
Die versiegelte Klebeeinheit für PUR-Klebstoff verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in die Umgebung und eliminiert ein anschließendes Aushärten des Klebstoffs, wodurch der Wartungsaufwand für die Klebeeinheit und die Auswirkungen menschlicher Fehler erheblich reduziert werden.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für granulierten Klebstoff ausgestattet. Ein großer 12,5 kg-Behälter ist am unteren Ende des Maschinenrahmens angebracht, aus dem das Granulat mittels Luftstrom in den oberen Behälter mit der Vorschmelze befördert wird.

Die horizontale Beschnitteinheit gewährleistet präzise Kantenüberstände an den Werkstückenden und ermöglicht kürzere Abstände zwischen den Werkstücken bei Geschwindigkeiten von bis zu 26 m/min. Automatische Sägewinkelverstellung.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Diamant-Radiusfräsern, die die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4 bis 3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen. Die erste Fräseinheit ist mit 2-mm-Radiusfräsern, die zweite mit 1-mm-Radiusfräsern ausgestattet. Jede Fräseinheit ist für zwei Kantendicken einstellbar und wird über das Bedienfeld umgeschaltet.

Die Rundungseinheit (Konturfräsen) ist mit vier Hochgeschwindigkeitsmotoren ausgestattet und arbeitet effizient mit einer Geschwindigkeit von 30 m/min. Sie ist mit Diamant-Radiusfräsern bestückt. Vier Betriebsmodi sind möglich.

Die erste und zweite Schabeinheit sind mit je zwei hartmetallbestückten Radiusmessern ausgestattet. Nach dem Fräsen der Schneide tragen sie eine dünne Schicht ab und glätten so die Wellenbildung. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche. Die erste Einheit hat einen Messerradius von 2 mm, die zweite einen von 1 mm. Die Aktivierung erfolgt über das Maschinenbedienfeld.

Radiusabstreifgeräte sind mit pneumatischen Einstellmechanismen vom Bedienfeld zur Anpassung an unterschiedliche Kantenstärken und einem Mechanismus zur Längenteilung der verbleibenden Kante für eine effizientere Abtragung ausgestattet.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit hartmetallbestückten geraden Klingen (Leimabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen entfernt.

Eine Doppelpoliereinheit poliert die Schneide. Die hohe Qualität wird durch ein pneumatisch angetriebenes Oszillationssystem erzielt. Eine Polierflüssigkeitsauftragseinheit sorgt für das perfekte Polierfinish der Schneide.

Ein hochpräziser Einstellzähler ist in die Maschineneinheiten integriert.

Ein Stahldruckbalken mit V-förmigem Druckband gewährleistet die präzise und zuverlässige Positionierung des Werkstücks in allen Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 30 m/min.

Zusätzliche Druckrollen gewährleisten eine sichere Werkstückspannung.

Ein Encoder am Hub-/Senkmechanismus des Druckbalkens positioniert diesen automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Werkstückdicke.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Stirnfräseinheit.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den CE-Normen.