Automatische Kantenanleimmaschine KE-665JSKA

Bestímmung

Die automatische Kantenanleimmaschine KE-665JSKA ist eine Durchlaufmaschine mit oberem Leimbad und pneumatischer Verstellung. Sie ist für das gleichzeitige Kantenanleimen von geraden Möbelplatten und Werkstücken mit Kunststoffrollenmaterial konzipiert.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
5. Konturbearbeitungseinheit (Rundungen).
6. Schabeinheit mit Radiusmessern.
7. Schabeinheit mit geraden Messern.
8. Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Vorschubgeschwindigkeit: 15–23 m/min.
• Leimbehälter oben.
• Automatische Anpassung an 2 verschiedene Kantenstärken per Knopfdruck auf dem Maschinenbedienfeld.
• Automatische Anpassung an 4 verschiedene Werkstückstärken per Knopfdruck auf dem Maschinenbedienfeld (mit Speicherfunktion).
• Infrarotlampe zum Erwärmen des Werkstückendes.
• Förderband mit Encodersystem;
• Kantenzähler.
• Verstärktes Förderband.
• 5 Druckwalzen mit Abstreifer.
• Pneumatischer Abstreifer zur Späneabfuhr vom Werkstück.
• Touchscreen-Bedienfeld.
• Integrierte Wegpunktsteuerung für die berührungslose Steuerung der Bearbeitungseinheiten.
• Programmierbare Prozessunterbrechungen.
• Individueller Frequenzumrichter für jedes Werkstück.
• Beleuchtung in der Schutzkabine.
• Endschalter an den Türen der Schutzkabine.
• Die Vorschubstange verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten während des Betriebs.
• Ein pneumatischer Vorhang an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen.
• Einstellung des vorderen und hinteren Kantenüberstands über das Bedienfeld.
• Feinjustierungszähler sind an allen Einheiten installiert.
• Entspricht den CE-Normen.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über ein spezielles Bedienfeld mit industriellem Touchscreen-Display gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Bedienungskenntnisse.

Programmierbare Unterbrechungen für die Leimtopfheizung sind verfügbar.

Die Wandstärke der Führungsschienen des Förderbandes wurde auf 15 mm erhöht.

Die Werkstückvorschub-Dosierstange regelt den Mindestabstand zwischen den Werkstücken und verhindert so Beschädigungen an den Maschinenkomponenten während des Betriebs.

Die von KDT-Ingenieuren entwickelte neue Konstruktion der oberen Trägerstützen mit erhöhter Steifigkeit und spezieller Geometrie gewährleistet eine äußerst dauerhafte Unterstützung. Die Bewegung des Druckträgers bei Anpassungen der Bauteildicke ist stabiler und gleichmäßiger.

Die Fügeeinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Kantenbearbeitung vor dem Kantenverkleben gewährleisten. Durch Vorfräsen werden Sägespuren und Ausrisse entfernt. Die Vorfräseinheit verfügt über 40-mm-Diamantfräser (optional 65 mm).

Das Vorwärmen der Werkstückkante verbessert die Haftung.

Die Spanneinheit besteht aus fünf pneumatisch betätigten Rollen, die eine gleichmäßige Druckverteilung auf die Kante während des Klebens sicherstellen. Zwei der vier Rollen weisen unterschiedliche Kegelformen auf, wodurch die Spannkraft über die gesamte Werkstückdicke verteilt wird. Zwei zylindrische Rollen üben Druck über die gesamte Dicke des Werkstücks aus, während drei konische Rollen an der Ober- und Unterseite konzentriert wirken. Ein leistungsstarker Pneumatikzylinder für das Vorschneidmesser bewältigt auch dicke Kanten mühelos. Die Walzen sind mit einem Klebstoffentfernungsmechanismus ausgestattet.

Ein automatischer, obenliegender Klebstoffbehälter mit 5 Litern Fassungsvermögen und vorab aufgeschäumtem Klebstoffspender. Der Klebstoff wird dosiert abgegeben und überhitzt auch bei Maschinenstillstand nicht. Durch ein Sichtfenster lässt sich der Klebstoffstand überwachen. Die Aufwärm- und Betriebszeit beträgt 15 Minuten.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für granulierten Klebstoff ausgestattet. Ein großer 12,5 kg-Behälter ist am unteren Ende des Maschinenrahmens angebracht, aus dem das Granulat mittels Luftstrom in den oberen Behälter mit der Vorschmelze befördert wird.

Die Stirnsägeeinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, und die Sägeeinheiten bewegen sich entlang spezieller Linearführungen. Die Einheit verfügt über ein automatisches Schmiersystem für die Führungen und einen eigenen Sauganschluss. Die Stirnsägen haben einen Drehwinkel von 0-15 Grad.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Radiusfräsern, die die Bearbeitung von Kanten material mit einer Dicke von 0,4–3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen.
Die neu gestalteten Schablonen der Auslegerfräs- und Schabeinheit weisen eine größere Kontaktfläche zum Werkstück auf. Diese Schablonen hinterlassen keine Spuren auf Werkstückoberflächen, auch nicht auf empfindlichen.
Die Fräseinheit ist für verschiedene Kantenstärken einstellbar und wird über das Bedienfeld gesteuert.

Die Konturfräseinheit (Abrundfräsen) ist mit zwei Hochgeschwindigkeitsmotoren ausgestattet und arbeitet effizient mit einer Geschwindigkeit von 23 m/min. Vier Betriebsmodi stehen zur Verfügung.

Radiusabschaben mit zwei Hartmetall-Radiusmessern, die nach dem Fräsen einer 2,0 mm dicken Kante eine dünne Schicht von der gefrästen Kante abtragen. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche.
Die Schabeinheit verfügt über einen Mechanismus zur Späneabfuhr.
Die Einheit kann über das Bedienfeld der Maschine auf verschiedene Kantenstärken eingestellt werden.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit hartmetallbestückten geraden Klingen (Leimabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen entfernt.

Die Poliereinheit poliert die fertige Kante. Eine hohe Qualität wird durch ein von pneumatischen Zylindern angetriebenes Oszillationssystem erzielt.

Der Hebe-/Senkmechanismus des Spannbalkens ist mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet, der eine schnelle und präzise Einstellung auf die gewünschte Werkstückdicke ermöglicht.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Beschnitteinheit.

Die automatische Schmierung des Förderbandes erfolgt über eine elektrische Pumpe.

Elektrische Bauteile des weltweit führenden Herstellers Siemens werden gemäß den CE-Normen gefertigt.

Die Türen der Maschinenkabine sind mit einer Schicht aus Polyurethanschaum zur Schalldämmung ausgekleidet, was einen komfortablen Betrieb der Anlage ermöglicht.