KDT-Automatiklinie zum Verpacken von Möbelteilen

Die Möbelverpackung ist der letzte Produktionsschritt und spielt eine wesentliche Rolle für den Eindruck, den der Kunde vom Produkt hat. Qualität und Zweckmäßigkeit der Verpackung beeinflussen nicht nur die Ästhetik des Produkts, sondern auch seine Sicherheit während des Transports.

Hersteller verwenden meist Standardverpackungen, die in großen Mengen für die weitere Verpackung fertiger Möbelstücke gekauft werden. Fertige Teile müssen vor dem Verpacken manuell nach Aufträgen sortiert werden, was den Prozess erheblich verlangsamt und das Fehlerrisiko erhöht.

Die Automatisierung des Verpackungsprozesses reduziert nicht nur den Arbeitsaufwand, minimiert Fehler und steigert die Produktivität, sondern senkt auch die Kosten des Verpackungsprozesses erheblich. Deshalb hat unsere Automatisierungsabteilung gemeinsam mit den Partnern von KDT Machinery eine flexible Lösung für die Automatisierung des Verpackungsprozesses entwickelt. Dank der individuellen Anpassung an spezifische Produktionsbedingungen können wir für jede Produktion die optimale Anlagenkonfiguration auswählen.

Fertigstellung nach der Sortierung

Speziell entwickelte Förderer für die bequeme Verpackung von Werkstücken nach dem Sortieren unter Verwendung zusätzlicher Materialien zur Fixierung und Verdichtung von Möbelteilen. Diese Einheit kann durch Erhöhung der Tischanzahl entsprechend der erforderlichen Produktionskapazität skaliert werden.

Vermessung von Werkstücken

Nach der Fertigstellung werden die gelagerten Sets über ein Förderband zur Messstation transportiert. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Abmessungen der benötigten Kartons für die jeweilige Auftragsverpackung zu ermitteln und die Nummern an die Kartonherstellungsmaschine zu übermitteln. Der Einsatz solcher Maschinen bietet zwei große Vorteile:

• Garantierter Erhalt einer Kiste, deren Größe unabhängig von der Werkstückmenge genau zum konkreten Produkt passt;
• Bearbeitung individueller Bestellungen, Herstellung von Verpackungen unabhängig von den Produktabmessungen.

Wir bieten zwei Modelle von Messstationen an: die kleine WG8M2 und die große WG8M4 . Beide funktionieren ähnlich, unterscheiden sich jedoch in der Produktivität und den Anforderungen an die Mindestgröße der Werkstücke. Die Spezifikationen sind unten aufgeführt.

Messstation WG8M2

Abmessungen: 3500x1850 mm
Max. Teilegröße: 1200x2800x250 mm
Min. Teilegröße: 400x300x40 mm
Produktivität: 2-3 Kartons/min

Messstation WG8M4

Abmessungen: 6700x1850 mm
Max. Teilegröße: 1200x2800x250 mm
Min. Teilegröße: 250x250x36 mm
Produktivität: 4-8 Kartons/min

Kartonherstellung

Die WG8C1-2400 produziert Kartons. Sie können die Formatnummern manuell oder automatisch eingeben, Daten von der Messstation empfangen und vorgefertigte Bearbeitungsprogramme entsprechend dem Produktionsplan abrufen. Sie eignet sich sowohl für die Massenproduktion identischer Produkte als auch für die Einzelanfertigung. Dank des integrierten Optimierungsprogramms wird der Abfall um bis zu 45 % reduziert. Die Maschine ist in zwei Ausführungen erhältlich: eine für Bogenkarton mit automatischer Zuführung und eine für Z-Karton mit Lademagazin, das je nach Bedarf mit 4–12 Einschüben ausgestattet ist.

Zusammenfügen von Kartons und Teilen und Vereinfachen des Verschließens von Kartons

Nach der Messstation folgt ein Förderband zum Zusammenfügen fertiger Kartons und gelagerter Werkstücke. Das Förderband besteht hierfür aus zwei Teilen für ein schnelles und präzises Zusammenfügen. Nach der vorherigen Stufe gelangen die Werkstücke zum Förderband zum Verschließen der Kartons. In dieser Stufe können zusätzliche Elemente zur Fixierung des Produkts im Karton installiert werden. Die Förderbänder sind mit speziellen Elementen zum Verschließen von Kartons ausgestattet. Mit diesem System können Kartons jeder Größe schnell und einfach verschlossen werden.

Förderband zum Verbinden von Kartons und Produkten WG803

Komplettierungs- und Kartonverschließförderer WG805

Kartonverschließförderer WG806

Kartonversiegelung

Die Kartonverschließstation WG8V6 verschließt automatisch mit einer Produktivität von 4–8 Kartons/min. Dank patentierter Technologie reduziert sie den Klebstoffverbrauch um bis zu 85 %, was die Kosten des Verpackungsprozesses deutlich senkt. Daten zu Größe und Typ werden automatisch oder bei Bedarf manuell eingegeben.

Ein intelligentes Optimierungssystem ermöglicht es, mit dem Verschließen der nächsten Schachtel zu beginnen, bevor die Vorgänge für die vorherige Schachtel abgeschlossen sind.

Das verpackte Produkt gelangt von der Verschließstation WG8V6 zum motorbetriebenen Förderband WG802. Dort werden die Kartons entladen und ins Lager befördert. Um die Arbeit der Mitarbeiter zu erleichtern, können nach dem motorbetriebenen Förderband WG808 zwei nicht angetriebene Förderbänder installiert werden.

Motorbetriebenes Förderband WG802

Nicht angetriebenes Förderband WG808

Abschluss

Die Automatisierung der Möbelverpackung steigert die Fertigungsproduktivität deutlich, senkt Material- und Arbeitskosten und minimiert das Fehlerrisiko beim Messen und Verpacken. Durch den Einsatz moderner Messmaschinen, Fördersysteme und automatischer Versiegelungsmaschinen wird der Verpackungsprozess präziser, kostengünstiger und schneller. Darüber hinaus werden Optimierungsprogramme implementiert, um Ressourcen effizienter zu nutzen und Abfall zu reduzieren. All diese Faktoren tragen zur Wettbewerbsfähigkeit der Möbelproduktion bei und ermöglichen es Unternehmen, Aufträge zeitnah auszuführen und eine hohe Produktqualität sicherzustellen.