Bürstenschleifmaschine PM7-1300

Einsatzbereich

Die Bürstenschleifmaschine PM7-1300 mit 6 unabhängigen Arbeitsaggregaten wird zum Schleifen verschiedenster Reliefoberflächen eingesetzt, wie Türen, Möbelfronten, Kindermöbel, gefräste 2D- und 3D-Paneele sowie geschnitzte und dekorative Schleifelemente nach der Grundierung. Der Schleifprozess erfolgt mittels elastischer abrasiver Bürstenelemente, bestehend aus Schleiflamellenband und Trägerbürste. Die Maschine kann mit geänderter Anordnung der Schleifgruppen gefertigt werden.

Arbeitsgruppen

Die Maschine verfügt über 6 Arbeitsgruppen + Reinigungswalze:

• V2 – Orbital- (Scheiben-) Schleifaggregat mit Scheibenschleifwerkzeugen.
• H2 – Quer- (Trommel-) Schleifaggregat.
• R2 – Längs-„spiral“ (2-Wellen) Schleifaggregat.
• System zur Werkstückreinigung von Staub (Bürstenwalze mit Luftabblasung).

Besondere Merkmale

• 6 unabhängige Aggregate + Reinigungswalze mit Luftabblasung.
• Alle Aggregate verfügen über Queroszillationsmechanismen.
• Unabhängige Höhenverstellung jeder Gruppe.
• Vollautomatische Steuerung.
• Programmspeicher für Bearbeitungsprogramme.
• Integration in automatisierte Linien möglich.
• Bearbeitungsbreite: 1300 mm.
• Vorschubgeschwindigkeit: bis zu 10 m/min.
• Zentralschmiersystem.
• Die grundlegende konstruktive Einheit (Maschinenbett) ist eine elektrisch geschweißte, modulare Konstruktion aus Stahlrohren und Profilen mit Schutzverkleidungen und dient als tragende Basis des Bandförderers, des Tragrahmens der Arbeitsaggregate sowie der oberen Kabine mit beidseitig über die gesamte Maschinenlänge zu öffnenden Türen.
• Die Maschinenkonstruktion gewährleistet freien Überblick und Zugang zu allen Aggregaten.
• Alle beweglichen Schutzelemente sind mit Sicherheitsschaltern ausgestattet.
• Not-Aus-Taster auf beiden Maschinenseiten.
• Fertigung gemäß EU-Normen.

Konstruktive Vorteile

Das Orbital-Schleifaggregat am Maschineneingang besteht aus zwei Gruppen von Bürstenscheiben (5+5). Die Scheiben verfügen über Links- und Rechtslauf, während das Aggregat selbst eine hin- und hergehende Bewegung quer zur Vorschubrichtung (Oszillation) ausführt. Durch die komplexe, multifaktorielle Bewegungsbahn werden sämtliche Profilelemente gleichmäßig und effektiv geschliffen. Das Aggregat verfügt über eine von den anderen Aggregaten unabhängige Höhenverstellung sowie eine Drehzahlregelung im Bereich von 90–360 U/min.

Das quer angeordnete Schleifaggregat verfügt über zwei Gruppen von Bürstentrommeln (4+4). Die Trommeln drehen sich gegenläufig zur Vorschubrichtung des Werkstücks und sind mit einem Oszillationsmechanismus ausgestattet. Dadurch können quer- und diagonal verlaufende Reliefelemente unterschiedlicher Tiefe und Komplexität präzise geschliffen werden. Das Aggregat besitzt eine von den anderen Aggregaten unabhängige Höhenverstellung sowie eine Drehzahlregelung im Bereich von 90–360 U/min.

Der Längsschleifaggregat verfügt über zwei Bürstenwellen (1+1). Das Schleifmittel ist spiralförmig angeordnet. Die Wellen drehen sich in entgegengesetzten Richtungen (Gleichlauf und Gegenlauf). Gewährleistet eine hochwertige Schleifbearbeitung von Längs- und unterschiedlich ausgerichteten Profilelementen mit variierender Tiefe und Komplexität. Das Aggregat besitzt unabhängige Einstellungen für Höhe und Drehzahl für jede Welle, unabhängig von den anderen Aggregaten (90–360 U/min).

Reinigung der Werkstücke von Staub am Maschinenauslauf durch eine Bürstenwalze sowie Abblasen mit Druckluft.

Das Absaugsystem mit nahe an jedem Arbeitsaggregat positionierten Absaughauben gewährleistet eine zuverlässige Staubabsaugung, was sich positiv auf die Bearbeitungsqualität auswirkt.

Das leichtgängige Auszugssystem der Arbeitsaggregate zum Wechsel des Schleifwerkzeugs beschleunigt den Wartungsprozess erheblich.

Ein profiliertes Gummiförderband mit mechanischen Druckrollen erstreckt sich über die gesamte Förderbandbreite. Der Fördertisch ist am Maschinenein- und -auslauf verlängert.

Das Oszillationssystem auf Linearführungen mit manueller Schmierung an allen Schleifaggregaten sorgt für einen gleichmäßigen Bürstenverschleiß und eine hervorragende Bearbeitungsqualität bei Werkstücken unterschiedlicher Komplexität. Der Antrieb des Oszillationsmechanismus erfolgt über einen einfachen Kurbelmechanismus mit einstellbarer Amplitude.

Das Bedienfeld ist in das Maschinengehäuse integriert. Das Bedienfeld verfügt über Tasten für den Hauptstart und den Notstopp. PLC mit Touchscreen-Bedienung. Die Benutzeroberfläche ist einfach und erfordert keine zusätzliche Qualifikation des Personals. Die Software ermöglicht die Steuerung aller Betriebsparameter: Jede Einheit hat eine eigene Höhenverstellung, jeder Antrieb kann vom Bedienpult aus ein- oder ausgeschaltet und mit Speicherung der Arbeitsparameter eingestellt werden (20 Programme). Das Steuerungssystem ermöglicht eine vollständige Diagnose aller Maschinenstörungen mit Anzeige der erforderlichen Informationen.

Der Schaltschrank ist in den Maschinenrahmen integriert, staubgeschütztes Design. Hochwertige Montage und Komponenten.

Die Höhenverstellung der Schleifeinheiten erfolgt über einen Elektroantrieb auf Befehl vom Bedienpult. Die Endpositionen werden durch Endschalter begrenzt. Die Position wird zuverlässig über einen Impulszähler mit Fotoelement gemessen. Die Parallelität von Auf- und Abwärtsbewegung wird durch Getriebe gewährleistet.

Der Antrieb des Förderers erfolgt über einen Motor-Getriebe-Antrieb mit stufenloser Vorschubgeschwindigkeitsregelung, wodurch optimale Schleifparameter für verschiedene Werkstückarten eingestellt werden können.