Es gibt zahlreiche Ausführungen von Leimbecken. Sie unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Positionierung (oben oder unten), ihrer Bauweise (wechselbar oder fest installiert) sowie ihres Fassungsvermögens. Unabhängig von diesen Unterschieden erfüllen sie dieselbe Aufgabe: Sie schmelzen den Klebstoff und übertragen ihn auf die Leimauftragswalze. Dieser Prozessschritt ist entscheidend, da er sowohl den Klebstoffverbrauch als auch die Qualität des Endprodukts beeinflusst.
Die Leimauftragseinheit gehört zu den wichtigsten Komponenten einer Kantenanleimmaschine. Ihre korrekte Einstellung und Funktion haben direkten Einfluss auf das Endergebnis. Selbst wenn alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie das Bündigfräsen oder Ziehklingenbearbeiten, perfekt ausgeführt werden, kann eine mangelhafte Verklebung die Gesamtqualität des Werkstücks erheblich beeinträchtigen.
Im Laufe der Zeit lagern sich Klebstoffreste in den Leimkanälen des Beckens ab. Dies wirkt sich negativ auf die Leistung und die Qualität der Verklebung aus. Viele Anwender beachten diesen Umstand erst, wenn die Leimauftragung bereits beeinträchtigt ist oder die Einheit ausfällt. Um Störungen zu vermeiden und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, sollte das Leimbecken regelmäßig gereinigt werden. Dies kann entweder direkt an der Maschine mit speziellen Reinigungsgranulaten oder nach dem Ausbau durch Einweichen und Entfernen von Verkokungen erfolgen. Je nach Verschmutzungsgrad kann dieser Vorgang bis zu 24 Stunden dauern.
Eine Reinigung ist außerdem erforderlich, wenn die Klebstoffart oder die Farbe des Klebers gewechselt wird. Ohne ein zusätzliches Leimbecken kommt es während dieser Zeit zu Produktionsstillständen, die mit Zeitverlusten und zusätzlichen Kosten verbunden sind.
Um solche Unterbrechungen zu vermeiden, empfiehlt sich die Anschaffung eines zweiten Leimbeckens. Während ein Leimbecken gereinigt oder gewartet wird, kann das andere weiterhin eingesetzt werden. Dadurch bleibt der Produktionsprozess ohne Unterbrechung bestehen, und eine gleichbleibend hohe Produktqualität wird gewährleistet.
Bei vielen Kantenanleimmaschinen von KDT kommt ein oberes Schnellwechsel-Leimbecken zum Einsatz. Durch die standardisierte Bauweise kann dieses problemlos zwischen verschiedenen Maschinen ausgetauscht werden. Dies erhöht die Flexibilität der Produktion erheblich und reduziert Wartungszeiten auf ein Minimum. Gleichzeitig ermöglicht ein zusätzliches Schnellwechsel-Leimbecken die Wartung weiterer Maschinen, ohne den Produktionsablauf zu beeinträchtigen.
Als optionale Ausstattung bieten wir die Vakuumstation KDT 88S zur Reinigung und Lagerung von Leimaggregaten an. Sie dient der Wartung und Reinigung, dem Vorheizen sowie der vakuumdichten Lagerung von Leimaggregaten.
Zu ihren Funktionen gehören:
- Heizfunktion: Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn mehrere Leimbehälter im Einsatz sind und mit unterschiedlichen Leimfarben oder Klebstofftypen gearbeitet wird. Die Station hält sowohl die Arbeitstemperatur als auch die Drehzahl des Leimaggregats konstant auf Betriebsniveau. Dadurch können Klebstoffart oder -farbe schnell gewechselt werden, ohne dass ein erneutes Aufheizen erforderlich ist. Gleichzeitig wird die Qualität der Klebefuge verbessert, da die Belastung des Klebstoffs durch wiederholte Heiz- und Abkühlzyklen reduziert wird.
- Reinigung von Leimaggregaten: Die Station ermöglicht die Reinigung von Leimbehältern mit speziellen Reinigungs- und Neutralisationsmitteln. Mithilfe einer speziellen Andruckplatte können Leimwalzen gründlich und effizient von Klebstoffresten befreit werden.
- Vakuumlagerung: Durch die Lagerung in einer Vakuumkammer wird die Lebensdauer von PUR-Klebstoffen verlängert und Problemen an Maschinenkomponenten vorgebeugt.
Dank dieser Funktionen ist die Vakuumstation KDT 88S auf den meisten Produktionsbetrieben, die Kantenanleimarbeiten selbst durchführen, eine äußerst sinnvolle und häufig unverzichtbare Ergänzung.
