Wie kann man sich erfolgreich gegenüber Wettbewerbern behaupten und gleichzeitig einen unverwechselbaren Stil auf dem Markt entwickeln? Die Antwort darauf liefert das neue Bearbeitungszentrum KDT KN-5516, das in Zusammenarbeit mit der italienischen Firma MASTERWOOD, einer Tochtergesellschaft von KDT Machinery, entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über ein breites Spektrum an Funktionen und erfüllt die Anforderungen moderner Fertigungsbetriebe.
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse individuell gestalten möchten. Es eignet sich für die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke – von Möbelfronten und Korpusbauteilen bis hin zu anspruchsvollen architektonischen Konstruktionen wie Fenstern, Türen und Treppen. Dabei stehen Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit im Mittelpunkt.
Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achs-Fräsmaschinen ermöglicht die 5-Achs-Technologie die Bearbeitung eines Werkstücks von fünf Seiten, ohne dass es auf dem Arbeitstisch umgespannt werden muss.
Dadurch können komplexe Bauteilgeometrien mit hoher Genauigkeit und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit gefertigt werden.
Das Bearbeitungszentrum ist mit einem servogesteuerten Revolver-Werkzeugwechsler mit 22 Werkzeugplätzen ausgestattet. Die Werkzeugaufnahme verfügt über eine integrierte Ausblasfunktion, wodurch Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu 6 kg verwendet werden können. Zusätzlich steht ein Linearwerkzeugmagazin mit fünf Positionen für schwere Aggregate mit HSK-63F-Aufnahme zur Verfügung. Dies minimiert Stillstandzeiten und erhöht die Flexibilität der Bearbeitung.
Der Arbeitstisch verfügt über acht Traversen mit digitaler Anzeige sowie Vakuumsauger von SCHMALZ und ermöglicht eine schnelle Positionierung der Werkstücke. Die Arbeitsfläche misst 5.150 mm × 1.500 mm × 200 mm (Länge × Breite × Höhe).
Die Maschine ist mit einer leistungsstarken 12-kW-Elektrospindel des italienischen Herstellers HSD vom Typ ES779 ausgestattet. Die Spindel verfügt über ein intelligentes Selbstdiagnosesystem, das Betriebsdaten in Echtzeit überträgt und so eine präzise Überwachung des Bearbeitungsprozesses ermöglicht. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören: Robuste Konstruktion, Flüssigkeitskühlung, HSK-F63-Werkzeugaufnahme, Drehzahl bis 24.000 U/min, Drehachse C (0° bis +720°), Schwenkachse A (-20° bis +200°), Automatischer Werkzeugwechsel sowie Überwachungs- und Überlastschutzsysteme. Alle relevanten Informationen zum Zustand der Spindel werden direkt auf dem Bedienpult angezeigt.
Zusätzlich ist eine Bohrgruppe mit 12 vertikalen und 8 horizontalen Spindeln sowie einem Nutfräsaggregat integriert, um Bohr- und Nutarbeiten besonders effizient auszuführen. Technische Daten der Bohrgruppe: Spindelabstand 32 mm.
- Motorleistung: 2,2 kW.
- Drehzahl: 4.600 U/min.
- Nutfräser Ø 125 mm (5.400 U/min).
Die Fünfachseinheit und die Bohrgruppe arbeiten unabhängig voneinander über zwei separate Kugelgewindetriebe entlang der Z-Achse. Dadurch können Werkzeuge besonders schnell für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben gewechselt werden.
Für maximalen Bedienkomfort wurde der Arbeitstisch ohne außenliegende Schläuche konstruiert, die den Bearbeitungsprozess beeinträchtigen könnten. Das Bearbeitungszentrum basiert auf einem hochentwickelten Aluminiumprofilsystem. Dadurch wird nicht nur das Risiko von Schlauchbeschädigungen ausgeschlossen, sondern es können auch bis zu acht Vakuumblöcke pro Profil montiert werden. Das Fehlen externer Schläuche sorgt für einen stabileren Betrieb und erleichtert die Einrichtung des Arbeitstisches erheblich. Die Vorteile liegen auf der Hand: Zeitersparnis, bessere Werkstückfixierung sowie eine einfachere Vorbereitung des Arbeitsbereichs durch die Verwendung zahlreicher Vakuumsauger und pneumatischer Spannsysteme.
Der Pendelbetrieb teilt den Arbeitstisch in zwei separate Arbeitsbereiche. Dadurch können unterschiedliche Bearbeitungsprogramme gleichzeitig vorbereitet werden, während die Maschine in einer Zone arbeitet und der Bediener in der anderen Zone Werkstücke wechselt. Dies reduziert die Zykluszeiten erheblich.
Das Bearbeitungszentrum wird über eine moderne und leistungsfähige OSAI-CNC-Steuerung bedient, die sich in zahlreichen Produktionsbetrieben bewährt hat. Ihre Funktionen ermöglichen die Bearbeitung selbst komplexester Werkstücke.
Das mobile Touchscreen-Bedienpanel erlaubt eine komfortable Steuerung ohne festen Arbeitsplatz und verkürzt die Rüstzeiten deutlich.
Die Software MASTERWORK ermöglicht die grafische Programmierung von Bearbeitungsabläufen, ohne dass ISO-Code-Kenntnisse erforderlich sind. Die Plattform ist intuitiv aufgebaut und erfordert keine speziellen Programmierkenntnisse. Anwender können Bearbeitungsprozesse visualisieren und Anpassungen in Echtzeit vornehmen. MASTERWORK unterstützt den Import von DXF-Dateien aus gängigen CAD-Systemen und wandelt diese automatisch in ISO-Programme um.
Das Bearbeitungszentrum KDT KN-5516 ist die optimale Wahl für Unternehmen, die eine leistungsstarke und flexibel konfigurierbare Lösung für unterschiedlichste Fertigungsaufgaben suchen. Es steigert die Produktivität, verkürzt Bearbeitungszeiten und gewährleistet höchste Präzision bei der Herstellung komplexer und individueller Bauteile.
Mit diesem Bearbeitungszentrum können Hersteller ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken, ihre Marktposition ausbauen und einzigartige Produkte fertigen, die sich deutlich von vergleichbaren Angeboten abheben.
Falls Sie Fragen haben oder Unterstützung bei der Auswahl der passenden Maschine benötigen, stehen Ihnen unsere Fachberater gerne zur Verfügung:
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