Möbelproduktion BMF

Installierte Maschinen:

• KS-842H – 2 Stück
• KE-655J – 20 Stück
• KE-668JSGA
• KE-396J
• KD-612MHS – 8 Stück
• KDT6062 – 10 Stück
• KDT6032NJ – 10 Stück
• KN-2710DE

Automatisierte Linien:

• KS-842HL – 3 Stück
• KE-2368JHSKA – 2 Stück
• KE-2468JHSKA – 2 Stück
• KD-612MHS – 12 Stück

Kompromisslose Produktivität war die zentrale Anforderung bei der Planung einer der Produktionshallen des Unternehmens BMF. Als einer der größten Möbelhersteller der Ukraine entschied sich das Unternehmen für eine weitere Expansion. Die langjährige Partnerschaft mit BMF ermöglichte es, die Produktionsanforderungen präzise zu berücksichtigen und Lösungen auszuwählen, die eine dauerhaft hohe Leistungsfähigkeit sicherstellen. Parallel zum Bau der neuen Produktionshalle wurde beschlossen, die Maschinen in anderen Fertigungsbereichen schrittweise zu modernisieren, um die Gesamteffizienz zu steigern und die Prozesse zu vereinheitlichen. Dadurch entstand die Grundlage für ein Produktionssystem, das mit maximaler Effizienz arbeitet und das Wachstum der Produktionsmengen nachhaltig unterstützt.

Zur Reduzierung der Produktionskosten und zur Steigerung der Produktivität wurde entschieden, die Fertigung von Bauteilen in der neuen Halle weitgehend zu automatisieren. Zu diesem Zweck wurden zwei automatisierte Linien entwickelt, die exakt auf die Produktionsanforderungen und spezifischen Aufgaben zugeschnitten sind.

In der automatisierten Linie übernehmen drei Plattenaufteilsägen KS-842HL mit rückseitiger Beladung den Zuschnitt der Plattenmaterialien. Auf den hydraulischen Hubtisch mit einer maximalen Traglast von bis zu 4000 kg werden Plattenformate bis zu 4000 × 2100 mm aufgelegt. Materialpakete mit einer Höhe von bis zu 120 mm werden mithilfe spezieller Vorschubeinheiten in den Zuschnittbereich transportiert. Die drei Plattenaufteilsägen KS-842HL gewährleisten eine optimale Produktivität, abgestimmt auf die in der automatisierten Linie zu verarbeitenden Bauteile.

Der Kantenbearbeitungsbereich beginnt mit dem automatischen Beschickungssystem KA-280. Dieses führt die zugeschnittenen Werkstücke auf das Förderband und leitet sie zur doppelseitigen Kantenanleimmaschine KE-2368JHSKA weiter. Dort erfolgt das Kantenanleimen an zwei Seiten, einschließlich aller erforderlichen Bearbeitungsschritte mit Ausnahme der Eckfräsung. Anschließend wird das Werkstück über den Wendeförderer KHC-535A um 90° gedreht und zur doppelseitigen Kantenanleimmaschine KE-2468JHSKA transportiert. Diese bearbeitet ebenfalls beide Seiten und führt zusätzlich die Eckfräsung an allen Werkstückkanten aus. Die vollständig vierseitig bekanteten Bauteile gelangen anschließend in den Puffer KHS-330, der zur Synchronisierung der Kanten- und Bohrbearbeitung dient.

Basierend auf der Analyse der zu bearbeitenden Bauteile wurde ermittelt, dass zur Erreichung der gewünschten Produktivität insgesamt zwölf CNC-Bohr- und Fräszentren KD-612MHS erforderlich sind – jeweils sechs pro automatisierter Linie. Die CNC-Bohr- und Fräszentren sind mit drei Bohrspindelgruppen ausgestattet und gewährleisten eine hohe Produktionsleistung. Zusätzlich erlauben sie Fräsbearbeitungen von oben und unten sowie seitliche Nutbearbeitungen mittels Sägeaggregat.

Auch in anderen Produktionsbereichen wurde bestehende Alttechnik demontiert und durch neue Maschinen ersetzt, was das Ausmaß der Modernisierung deutlich macht. Insgesamt wurden 24 Kantenanleimmaschinen installiert, darunter eine speziell für das Kantenanleimen von Bauteilen mit Gehrung. Ergänzt wurde die Ausstattung durch 20 Mehrtraversen-Durchlaufbohrmaschinen, 8 CNC-Bohr- und Fräszentren, 2 Plattenaufteilsägen, ein CNC-Bearbeitungszentrum sowie eine Vielzahl weiterer Zusatzaggregate und Peripheriegeräte.