Automatische Kantenanleimmaschine KE-668JGBA (50)

Bestímmung

Die automatische Kantenanleimmaschine KE-668JGBA (50) vom Durchlauftyp ist für das gleichzeitige Anleimen gerader Kanten von Möbelplatten und Zuschnitten mit einer Breite von 50 mm mit synthetischem Rollenmaterial ausgelegt.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Klebstoffauftragseinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
5. Zweite Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
6. Eckenbearbeitung (4 Motoren).
7. Erste Schabeinheit mit Radiusmessern.
8. Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern.
9. Schabeinheit mit geraden Messern.
10. Erste Poliereinheit.
11. Zweite Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Hohe Vorschubgeschwindigkeit von 15–24 m/min.
• Zwei Leimbehälter für EVA/PUR – ein oberer mit Vorschmelzung und ein unterer ohne.
• Pneumatische Einstellung verschiedener Kantenstärken über das Bedienfeld.
• Ein Druckband anstelle von Rollen gewährleistet die präzise Positionierung des Werkstücks in allen Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 24 m/min.
• Möglichkeit der Werkstückbearbeitung nach Bohrvorgängen.
• Touchscreen-Bedienfeld.
• Integrierte Wegpunktsteuerung für die berührungslose Steuerung der Bearbeitungseinheiten.
• Programmierbare Leimbehälter-Pausen.
• Automatische Traversenverstellung auf die am Bedienfeld eingestellte Größe mittels Encoder.
• Zusätzliche Druckrollen für sichere Werkstückspannung.
• Werkstück-Endheizung.
• Beleuchtung in der Schutzkabine.
• Endschalter an den Türen der Schutzkabine.
• Die Vorschubstange verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten während des Betriebs.
• Ein pneumatischer Vorhang an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen.
• Einstellung des vorderen und hinteren Kantenüberstands über das Bedienfeld.
• Entspricht den CE-Normen.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über ein spezielles Bedienfeld mit industriellem Touchscreen-Display gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Bedienungskenntnisse.

Programmierbare Unterbrechungen für die Leimtopfheizung sind möglich.

Die Werkstückvorschub-Dosierstange regelt den Mindestabstand zwischen den Werkstücken und verhindert so Beschädigungen an den Maschinenkomponenten während des Betriebs.

Die minimale Breite der zu bearbeitenden Werkstücke beträgt 50 mm.

Die Fügeeinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Bearbeitung der Stirnfläche des Materials vor dem Kantenanleimen gewährleisten. Durch Vorfräsen werden Sägespuren und Ausbrüche entfernt. Die Vorfräseinheit ist mit 40 mm hohen Diamantfräsern (optional 65 mm) ausgestattet.

Die Werkstückkante wird für eine verbesserte Haftung vorgewärmt.

Die Druckeinheit besteht aus fünf pneumatisch betätigten Walzen, die eine gleichmäßige Druckverteilung an der Kante während des Klebevorgangs gewährleisten. Zwei der vier Walzen weisen unterschiedliche Kegelformen auf, wodurch eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Bauteildicke sichergestellt wird. Zwei zylindrische Walzen üben Druck über die gesamte Bauteildicke aus, während drei konische Walzen den Druck an der Ober- und Unterseite des Bauteils konzentrieren. Ein leistungsstarker Pneumatikzylinder für das Vorschneidmesser bewältigt auch dicke Kanten problemlos.

Die Maschine ist mit zwei Leimbehältern ausgestattet. Der erste ist ein automatischer oberer Leimbehälter mit vorgeschmolzenem Klebstoff und einem Fassungsvermögen von 5 Litern. Der Klebstoff wird dosiert abgegeben und überhitzt auch bei Maschinenstillstand nicht. Ein Sichtfenster ermöglicht die Kontrolle des Leimstands. Die Aufwärmzeit und Betriebsbereitschaft betragen 15 Minuten. Der zweite Leimbehälter ist ein unterer Leimbehälter ohne vorgeschmolzenen Klebstoff und mit einer Antihaftbeschichtung.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für granulierten Klebstoff ausgestattet. Ein großer 12,5-kg-Behälter befindet sich am unteren Ende des Maschinenrahmens. Von dort befördert ein Luftstrom das Granulat in den oberen Behälter, der die Vorschmelze enthält.

Die Stirnsägeeinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, und die Sägeeinheiten bewegen sich entlang spezieller Linearführungen. Die Einheit verfügt über ein automatisches Schmiersystem für die Führungen und einen eigenen Sauganschluss. Die Stirnsägen haben einen Drehwinkel von 0° bis 15°.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Diamant-Radiusfräsern, die die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4 bis 3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen. Die erste Fräseinheit ist mit 2-mm-Radiusfräsern, die zweite mit 1-mm-Radiusfräsern ausgestattet. Jede Fräseinheit ist für unterschiedliche Kantendicken einstellbar und wird über das Bedienfeld umgeschaltet.

Die Rundungseinheit (Konturfräsen) ist mit vier Hochgeschwindigkeitsmotoren ausgestattet und arbeitet effizient mit einer Geschwindigkeit von 24 m/min. Sie verfügt über Diamant-Radiusfräser und vier Betriebsmodi.

Die erste und zweite Schabeinheit sind mit je zwei hartmetallbestückten Radiusmessern ausgestattet. Nach dem Fräsen der Schneide tragen sie eine dünne Schicht ab und glätten so die Wellenbildung. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche. Die erste Einheit hat einen Messerradius von 2 mm, die zweite einen von 1 mm. Die Aktivierung erfolgt über das Maschinenbedienfeld.

Radiusabstreifeinheiten sind mit pneumatischen Nachstellmechanismen vom Bedienfeld zur Anpassung an unterschiedliche Kantenstärken sowie einem Mechanismus zur Längenteilung der verbleibenden Kante für eine effizientere Abtragung ausgestattet.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit zwei hartmetallbestückten geraden Klingen (Klebstoffabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen zwischen Kante und Werkstück entfernt.

Eine Doppelpoliereinheit poliert die Schneide. Die hohe Qualität wird durch ein pneumatisch angetriebenes Oszillationssystem erzielt. Eine Polierflüssigkeitsauftragseinheit sorgt für das perfekte Polierfinish der Schneide.

Ein Druckband anstelle von Rollen gewährleistet die präzise und zuverlässige Positionierung des Werkstücks in allen Bearbeitungsphasen der Kante bei einer Geschwindigkeit von 23 m/min.

Zusätzliche Druckrollen sorgen für die sichere Fixierung des Werkstücks.

Ein Encoder am Hub-/Senkmechanismus des Spannquerkopfes positioniert diesen automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Werkstückdicke.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Trimmeinheit.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den CE-Normen.