Zweck
Das CNC-Bearbeitungszentrum KDT KN-5516 mit 5-Achs-Bearbeitung mit einer Frässpindel und Bohrgruppe (12 vertikale Spindeln + 8 horizontale Spindeln + Nutensäge) ist für präzises, schnelles 5-Achs -Fräsen und Lochen von Teilen von Möbel- und Tischlerprodukten (Sperrholz, Möbelplatten, laminierte Spanplatten, MDF, Massivholz von weichen und harten Arten) ausgelegt.
Die Maschine ist für die Klein- und Großserienfertigung konzipiert. Sie findet breite Anwendung in der Holz- und Möbelindustrie und ist spezialisiert auf die Herstellung von Möbeln, Fenstern, Türen, Treppen sowie weiteren Standard- und Sonderprodukten, die ein hohes Maß an Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit der Anlagen erfordern.
Besondere Merkmale
- Bearbeitungsbereich 5150x1500x200 mm;
- Tabellentyp: Verschiebbare Traversen "SCHMALZ";
- Spindel: HSD (Italien) - 12 kW für HSK-63F Spannfutter;
- Bohr- und Füllgruppe: 12V+8H+1S;
- 4. Achse - C (0 - +720°);
- 5. Achse - A (-20° - +200°);
- Servomotoren zum Bewegen des Portals und der Spindel entlang der X/Y/Z-Achse: – 1/0,5/1 kW;
- Bewegungsgeschwindigkeit entlang der X/Y/Z-Achse: – 80/80/25 m/min;
- Automatischer Werkzeugwechselmechanismus: Drehmechanismus für 22 Werkzeuge + Drehmechanismus für 16 Werkzeuge + Linearmechanismus für 5 Positionen + 1 Platz für eine Sägeeinheit;
- TPA-Leitstand (Italien) – beinhaltet: Tra WSCM – Maschinensteuerung;
- Tpa Cad - Modellierung, Bearbeitung, Erstellung von Steuerungsprogrammen;
- Das Förderband zur Späneabfuhr ist Bestandteil eines kompletten Grundsatzsatzes der Maschine;
- KDT Remote Services - (Telekommunikationsdienst) Fernwartung über Internetverbindung zum Zweck der Fehlersuche, Diagnose, Wartung, Reparatur oder Prozessoptimierung;
- Werkzeugkalibrierungssensor;
- Doppelkreislauf-Schmiersystem;
- Fähigkeit zum Betrieb im Pendelmodus;
- Schutzzaun;
- Zusätzliches tragbares Touchscreen-Bedienfeld.
An der Maschine durchgeführte Operationen
Beispiele für fertige Produkte
Abmessungen
Arbeitsweg der Achsen
Designvorteile
Im Gegensatz zur herkömmlichen 3-Achs-Fräsbearbeitung eines Werkstücks ermöglicht die 5-Achs-Bearbeitung die Bearbeitung eines Produkts von fünf Seiten, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte zum Umpositionieren des Werkstücks auf dem Tisch erforderlich sind.
Dies ermöglicht die Herstellung von Produkten mit komplexer Form bei hoher Genauigkeit und Verarbeitungsgeschwindigkeit.
TPA-Leitstand (Italien) – umfasst 2 Module: Tra WSCM – Maschinensteuerung und Tpa Cad – Modellieren, Bearbeiten, Erstellen von Steuerungsprogrammen.
Zusätzliches, berührungsempfindliches tragbares Bedienfeld zur komfortablen Steuerung der Maschine.
Die Maschine ist mit einer modernen, leistungsstarken 12-kW-Elektrospindel des italienischen Herstellers HSD, Modell „ES779“, ausgestattet. Diese Spindel verfügt über eine eigene Intelligenz, die ihren Betrieb selbstständig diagnostiziert und die Informationen in Echtzeit an die Maschinensteuerung sendet. Dadurch lassen sich die Betriebsmodi der Spindel präzise steuern und die für die Werkstückbearbeitung erforderliche Technologie gewährleisten. Dies sichert einen stabilen Maschinenbetrieb, eine hohe Bearbeitungsqualität und verlängert die Werkzeugstandzeit.
Die Fräseinheit ist auf dem Z-Schlitten montiert und verfügt über einen pneumatischen Anlauf. Die Bewegung erfolgt auf 75 mm breiten Linearführungen und vorgespannten Linearlagern, die gleichmäßige Belastungen in vier Richtungen aufnehmen können.
Diese Lösung gewährleistet zusammen mit dem großen Abstand zwischen den Z-Achsen-Führungen und der optimalen Position der Leitspindel (in der Mittelstellung) eine hohe Fräspräzision. Zwei Sensoren sorgen für den korrekten Werkzeuggriff.
Die Elektrospindel ist mit einem Kegelreinigungssystem ausgestattet, das durch Luftzufuhr einen sicheren Halt gewährleistet, und verfügt über folgende Merkmale:
- Starre Konstruktion.
- Flüssigkeitskühlung.
- Konische Klemmen HSK-F63.
- Drehzahl bis zu 24000 U/min.
- Rotation um die „C“-Achse (0 – +720°).
- Rotation um die Achse „A“ (-20° – +200°).
- Automatischer Werkzeugwechsel.
- Werkzeugsteuerungssystem.
- Die Spindeldiagnose wird auf dem Kontrollstand visualisiert.
- Überlastschutz.
Der automatische Werkzeugwechsler mit 22 Stationen für das HSK-F63-Spannfutter versorgt die Maschine mit dem benötigten Vorrat an gebrauchten Fräsern und ermöglicht so die Durchführung komplexer Bearbeitungen mit mehr Werkzeugen. Das Magazin ist mit einem Servoantrieb ausgestattet, der einen hochpräzisen und schnellen Werkzeugwechsel gewährleistet. Das maximal zulässige Werkzeuggewicht beträgt 6 kg.
Zusätzliches automatisches Werkzeugwechselmagazin mit 16 Positionen für das HSK-F63-Spannfutter.
Optionales 5-fach lineares Magazin für HSK-F63-Spannfutter zum schnellen Zugriff auf Spezialwerkzeuge.
1-Pfosten-Sägeblattmagazin für Sägeblätter bis 250 mm.
Die Bohr- und Füllgruppe besteht aus (12 vertikalen + 8 horizontalen Spindeln + 1 Nutensäge).
Technische Merkmale der Bohr- und Füllgruppe:
- Achsabstand zwischen den Spindeln 32 mm.
- Motorleistung 2,2 kW.
- Drehzahl 4600 U/min.
- Nutsäge 125 mm (5400 U/min).
Die Fünf-Achs-Bearbeitungseinheit und der Bohrkopf arbeiten dank zweier separater Z-Achsen-Spindeln unabhängig voneinander, was einen schnellen Werkzeugwechsel für verschiedene Anwendungen ermöglicht.
Der Sensor zur automatischen Werkzeugmessung und -kalibrierung misst präzise die Werkzeuglänge, reduziert die Rüstzeiten der Maschine und erleichtert so die Arbeit des Bedieners erheblich.
Das Bett hat die Form einer Rahmenkonstruktion mit Versteifungsrippen und einer Decke aus Vollmetallblech. Dies bildet eine stabile Basis für die Befestigung aller weiteren Elemente und Baugruppen. Die hohe Fertigungspräzision gewährleistet die exakte Bewegung von Konsole und Spindel, was sich wiederum positiv auf die Verarbeitungsgenauigkeit auswirkt.
Die Maschine verfügt in ihrer Basiskonfiguration über ein Förderband zum Abtransport von Spänen und kleinen Werkstückresten.
Durch zusätzliches Einblasen in die Bearbeitungszone wird eine effektive Späneabfuhr aus der Schnittzone gewährleistet, was sich erheblich auf die Bearbeitungsqualität und die Werkzeugstandzeit auswirkt.
Z-Achsen-Kugelgewindetriebe - Die Bewegung wird mittels eines TBI-Kugelgewindetriebs (Taiwan) realisiert, der die vollständige Abwesenheit von Spiel und damit eine hohe Bewegungsgenauigkeit gewährleistet.
Die digitale Beschleunigungsregelung ermöglicht zusammen mit der hohen Steifigkeit der Konstruktion schnelle Bewegungen ohne Vibrationen.
Das Zahnstangen-Ritzel-Getriebe mit aus gehärtetem Stahl geschliffenen Zähnen gewährleistet dank minimaler Reibung und spielfreier Funktion höchste Präzision und Laufruhe. Das Ritzel ist in ein hochpräzises Planetengetriebe integriert.
Die Rollenführungen und Tretlager von HIWIN (Taiwan) sorgen dank minimaler Reibung für einen reibungslosen Lauf bei gleichzeitig festem Halt und höchster Präzision.
Die Hochleistungs-Servomotoren von Delta Electronics für X/Y/Z-Achsen (1/0,5/1 kW) und die Präzisions-Planetengetriebe von SESAME Motor Taiwan sorgen für synchrone Bewegung, hohe Präzision und Dynamik.
Der Arbeitstisch für 8 Traversen mit Digitalanzeige und SCHMALZ-Vakuumblöcken ermöglicht die schnelle Positionierung des Werkstücks. Es können bis zu 8 Vakuumblöcke pro Profil montiert werden.
Schnellwechsel-Klemmvorrichtung.
Wählen Sie das Zubehör entsprechend den technischen Anforderungen.
Der Pendelbetrieb teilt die Arbeitsfläche in zwei Zonen. Dadurch können in diesen Zonen verschiedene Bearbeitungsprogramme eingestellt werden, und die Betriebszeit (Zykluszeit) der Maschine, also die Zeit, in der in einer Zone die Bearbeitung stattfindet und in der anderen der Bediener Wartungsarbeiten an der Maschine durchführt (Werkstückwechsel), kann deutlich reduziert werden.
Das automatische Schmiersystem schmiert alle notwendigen Bauteile und Baugruppen.
Alle Anlagen im KDT-Werk verwenden elektrische Komponenten von namhaften Herstellern. Diese sind austauschbar, was die Effizienz von Wartung und Qualitätskontrolle erhöht. Hauptsächlich handelt es sich dabei um Komponenten von Delta Electronics und INVT (Innovation Value Teamwork). Für einige Konfigurationen werden Spezialkomponenten von Schneider Electric, Siemens und Lenovo (Industriecomputer) verwendet.
Das Vakuumsystem mit einer Kapazität von 244 m³/h fixiert das Werkstück sicher.
