4-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum KN-6410C

Bestímmung

Das CNC-Bearbeitungszentrum KDT KN-6410C mit 4-Achs-Bearbeitung, einer Frässpindel und einer Bohr- und Einsetzgruppe (12 vertikale Spindeln + 8 horizontale Spindeln + Nutensäge) ist für präzises, schnelles Fräsen und Einsetzen von Löchern in Teile von Möbel- und Tischlerprodukten (Sperrholz, Möbelplatten, laminierte Spanplatten, MDF, Massivholz aus Weich- und Hartholz) ausgelegt.

Die Maschine eignet sich ideal für die Holzbearbeitung und Möbelherstellung, die eine hohe Flexibilität der Ausrüstung (Bohren und Fräsen) erfordern. Sie ist sowohl für Einsteiger als auch für die Serienfertigung geeignet.

Kennzeichnende Merkmale

• Bearbeitungsbereich 3250 x 1250 mm.
• Tischtyp: Schiebetraversen „SCHMALZ“.
• Spindel: HSD (Italien) – 13,2 kW mit HSK-63F Spannfutter.
• Bohrgruppe: 12V+8H+1S.
• 4. Achse – C.
• Servomotoren zum Bewegen des Portals und der Spindel entlang der X/Y/Z-Achse: – 1,8/1,3/1,3 kW.
• Fahrgeschwindigkeit entlang der X/Y/Z-Achse: – 80/75/30 m/min.
• Automatischer Werkzeugwechselmechanismus vom Revolvertyp für 16 Werkzeuge.
• Steuerschrank TPA (Italien) – beinhaltet: Tra WSCM – Maschinensteuerung.
• Tpa Cad – Modellierung, Bearbeitung, Erstellung von Steuerungsprogrammen.
• Die Maschine ist serienmäßig mit einem Späneabfuhrförderer ausgestattet.
• KDT Remote Services – (Tele-Service) Fernwartung über eine Internetverbindung zum Zweck der Fehlererkennung, Diagnose, Wartung, Reparatur oder Prozessoptimierung.
• Werkzeugkalibrierungssensor.
• Zweikreis-Schmiersystem.
• Möglichkeit des Betriebs im Pendelmodus.
• Schutzzäune.

Konstruktionsvorteile

Die Maschine führt folgende Bearbeitungsvorgänge aus: 3-Achs-Fräsen (Fassaden, Türen, Schrankteile usw.), 5-Seiten-Bohren und Nutenfräsen entlang der X-Achse mittels Säge. Diese Bearbeitungsvorgänge ermöglichen die Fertigung einfacher und komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung, ohne dass die Maschine umgerüstet werden muss.

Im Gegensatz zum herkömmlichen 3-Achs-Fräsen ermöglicht die 4-Achs-Bearbeitung die Bearbeitung eines Produkts von fünf Seiten, ohne dass zusätzliche Arbeitsgänge zum Umpositionieren des Teils auf dem Arbeitstisch erforderlich sind.
Dies ermöglicht es uns, Produkte mit komplexen Formen herzustellen und gleichzeitig eine hohe Präzision und Verarbeitungsgeschwindigkeit beizubehalten.

Steuerschrank TPA (Italien) – umfasst 2 Module: Tra WSCM – Maschinensteuerung und Tpa Cad – Modellierung, Bearbeitung und Erstellung von Steuerungsprogrammen.

Zusätzliches, berührungsempfindliches tragbares Bedienfeld für eine komfortable Maschinensteuerung.

Das Maschinenbett ist eine Rahmenkonstruktion mit Versteifungsrippen und einem massiven Blechboden, die eine sichere Basis für die Montage aller Komponenten und Baugruppen bietet. Die hochpräzise Fertigung gewährleistet die exakte Bewegung von Konsole und Spindel, was sich wiederum positiv auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.

Zur Grundausstattung der Maschine gehört ein Förderband zum Abtransport von Spänen und kleinen Werkstückresten.

Die Maschine ist mit einer modernen, leistungsstarken 13,2-kW-Elektrospindel des italienischen Herstellers HSD, der „ES951 e-core“, ausgestattet. Diese Spindel verfügt über eine eigene Intelligenz, die ihren Betrieb automatisch diagnostiziert und die Informationen in Echtzeit an die Maschinensteuerung sendet. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung der Spindelbetriebsmodi und die Einhaltung der erforderlichen Bearbeitungstechnologie. So werden ein stabiler Maschinenbetrieb, eine hohe Bearbeitungsqualität und eine lange Werkzeugstandzeit gewährleistet.

Ein automatischer Werkzeugwechsler mit 16 Positionen versorgt die Maschine mit den benötigten Werkzeugen und ermöglicht komplexe Bearbeitungsvorgänge mit einer größeren Anzahl an Werkzeugen. Der Werkzeugwechsler ist mit einem Servoantrieb ausgestattet, der einen hochpräzisen und schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht.

HSK 63F Werkzeug- und Spindelkegel. Das HSK-Werkzeugsystem wurde von deutschen Spezialisten speziell für die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung entwickelt. Der HSK-Kegel gewährleistet radiale und axiale Genauigkeit. HSK 63F ist für den Einsatz von Hochgeschwindigkeitswerkzeugen ausgelegt.

Bohrgruppe (12 vertikale + 8 horizontale Spindeln + 1 Nutensäge).

Der automatische Werkzeugmess- und Kalibrierungssensor misst die Werkzeuglänge präzise, ​​wodurch die Rüstzeiten der Maschine verkürzt und die Arbeit des Bedieners erheblich erleichtert werden.

Durch zusätzliches Einblasen in die Bearbeitungszone wird eine effektive Späneabfuhr aus der Schnittzone gewährleistet, was sich erheblich auf die Bearbeitungsqualität und die Werkzeugstandzeit auswirkt.

Die Bewegung der Y-Z-Achse erfolgt mittels Kugelgewindetrieb von TBI (Taiwan) , wodurch ein völliges Fehlen von Spiel und somit eine hohe Bewegungsgenauigkeit gewährleistet wird.
Die digitale Beschleunigungssteuerung in Kombination mit hoher Struktursteifigkeit ermöglicht schnelle, vibrationsfreie Bewegungen.

Das SOTER-Zahnstangengetriebe mit geschliffenen, gehärteten Stahlzähnen gewährleistet dank minimaler Reibung und spielfreier Funktion höchste Präzision und ruhigen Lauf. Das Ritzel ist in ein hochpräzises Planetengetriebe integriert.

Die Führungen und Schlitten von HIWIN (Taiwan) gewährleisten dank minimaler Reibung einen reibungslosen Lauf bei gleichzeitig festem Halt und höchster Präzision.

Die leistungsstarken X/Y/Z-Servomotoren (1,8/1,3/1,3 kW) von Delta Electronics und die Präzisionsplanetengetriebe von SESAME Motor (Taiwan) gewährleisten synchronen Lauf, hohe Genauigkeit und Dynamik. Die Verfahrgeschwindigkeiten der X/Y/Z-Achse betragen 80/75/30 m/min.

Werkbank mit beweglichen Querträgern – 6 Stück und Vakuumsaugern „SCHMALZ“ (Deutschland) – 18 Stück.

Der Pendelmodus teilt den Arbeitstisch in zwei Zonen, wodurch unterschiedliche Bearbeitungsprogramme in diesen Zonen eingestellt und die Zykluszeit der Maschine deutlich reduziert werden kann. Während in einer Zone die Bearbeitung erfolgt, führt der Bediener in der anderen Wartungsarbeiten durch (Werkstückwechsel).

Das Infrarotsensor-Schutzsystem gewährleistet die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Maschine.

Das automatische Schmiersystem sorgt für die Schmierung aller notwendigen Komponenten und Baugruppen.

Alle Anlagen von KDT verwenden elektrische Komponenten von namhaften Herstellern. Diese sind austauschbar, was die Serviceeffizienz und die Qualitätskontrolle verbessert. Die Komponenten stammen hauptsächlich von Delta Electronics und INVT (Innovation Value Teamwork). In einigen Konfigurationen kommen auch Spezialkomponenten von Schneider Electric, Siemens und Lenovo (Industriecomputer) zum Einsatz.

Eine Vakuumanlage mit einer Kapazität von 129 m³/Stunde gewährleistet die zuverlässige Fixierung des Werkstücks.