4-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum KN-6516C

Bestímmung

Das CNC-Bearbeitungszentrum KDT KN-6516C mit 4-Achs-Bearbeitung, einer Frässpindel und einer Bohr- und Dübelgruppe (12 vertikale Spindeln + 8 horizontale Spindeln + Nut-Sägeaggregat) ist für die präzise, hochgeschwindige Fräsbearbeitung sowie für Bohr- und Dübelarbeiten an Werkstücken der Möbel- und Holzverarbeitungsindustrie (Sperrholz, Möbelplatten, laminierte Spanplatten, MDF sowie Massivholz aus weichen und harten Holzarten) ausgelegt.

Die Maschine eignet sich ideal für die Holzbearbeitung und Möbelherstellung, die eine hohe Flexibilität der Ausrüstung (Bohren und Fräsen) erfordern. Sie ist sowohl für Einsteiger als auch für die Serienfertigung geeignet.

Kennzeichnende Merkmale

• Bearbeitungsbereich: 5150 × 1500 mm;
• Tischtyp: Bewegliche Traversen „SCHMALZ“;
• Spindel: HSD (Italien) – 13,2 kW mit HSK-63F-Aufnahme;
• Bohr- und Dübelaggregat: 12V + 8H + 1S;
• 4. Achse – C;
• Servomotoren für die Bewegung von Portal und Spindel auf den Achsen X/Y/Z: 1,3 kW;
• Verfahrgeschwindigkeit auf den Achsen X/Y/Z: 80/80/30 m/min;
• Revolver-Werkzeugwechsler für 16 Werkzeuge;
• Linearer Werkzeugwechsler für 5 Werkzeuge;
• Späneförderer zur Spanabfuhr in der Grundausstattung enthalten;
• Steuerung TPA (Italien) – beinhaltet: TPA WSCM – Maschinensteuerung;
• TPA CAD – Modellierung, Bearbeitung und Erstellung von CNC-Programmen;
• KDT Remote Services – (Tele-Service) Fernwartung über Internetverbindung zur Fehlererkennung, Diagnose, Wartung, Reparatur oder Prozessoptimierung;
• Werkzeugkalibriersensor;
• Zweikreis-Schmiersystem;
• Möglichkeit des Pendelbetriebs.

Konstruktionsvorteile

Die Maschine führt folgende Bearbeitungen aus: 3-Achs-Fräsbearbeitung (Fronten, Türen, Korpusmöbelteile usw.), Bohren und Dübelbearbeitung von fünf Seiten sowie Nuten entlang der X-Achse mit einem Sägeaggregat. Diese Bearbeitungen ermöglichen die Fertigung sowohl einfacher als auch komplexer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung ohne Umrüstung der Maschine.

Das Maschinenbett ist eine Rahmenkonstruktion mit Versteifungsrippen und einem massiven Blechboden. Dies bietet eine sichere Basis für die Montage aller Komponenten und Baugruppen. Die hochpräzise Fertigung gewährleistet die exakte Bewegung von Konsole und Spindel, was sich wiederum positiv auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.

Die Maschine ist mit einer modernen, leistungsstarken 13,2-kW-Elektrospindel des italienischen Herstellers HSD, der „ES951 e-core“, ausgestattet. Diese Spindel verfügt über eine eigene Intelligenz, die ihren Betrieb automatisch diagnostiziert und die Informationen in Echtzeit an die Maschinensteuerung sendet. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung der Spindelbetriebsmodi und die Einhaltung der erforderlichen Bearbeitungstechnologie. So werden ein stabiler Maschinenbetrieb, eine hohe Bearbeitungsqualität und eine lange Werkzeugstandzeit gewährleistet.

Ein automatischer Werkzeugwechsler mit 16 Positionen versorgt die Maschine mit den benötigten Werkzeugen und ermöglicht komplexe Bearbeitungsvorgänge mit einer größeren Anzahl an Werkzeugen. Der Werkzeugwechsler ist mit einem Servoantrieb ausgestattet, der einen hochpräzisen und schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht.

Zusätzliches 5-fach lineares Magazin für HSK-F63-Spannfutter für schnellen Zugriff auf Spezialwerkzeuge.

Werkzeug- und Spindelaufnahme HSK 63 F. Das HSK-Werkzeugaufnahmesystem wurde von deutschen Spezialisten speziell für die hochgeschwindige und hochpräzise Bearbeitung entwickelt. Der Einsatz der HSK-Aufnahme gewährleistet eine hohe radiale und axiale Präzision. HSK 63 F ist für den Einsatz von Hochgeschwindigkeitswerkzeugen vorgesehen.

Bohr- und Einsetzgruppe (12 vertikale + 8 horizontale Spindeln + 1 Nutensäge).

Im Gegensatz zur herkömmlichen 3-Achs-Fräsbearbeitung ermöglicht die 4-Achs-Bearbeitung die Bearbeitung des Werkstücks von fünf Seiten, ohne zusätzliche Umspannvorgänge auf dem Arbeitstisch.
Dies ermöglicht es uns, Produkte mit komplexen Formen herzustellen und gleichzeitig eine hohe Präzision und Verarbeitungsgeschwindigkeit beizubehalten.

Zur Grundausstattung der Maschine gehört ein Förderband zum Abtransport von Spänen und kleinen Werkstückresten.

Kugelgewindetrieb der Z-Achse – die Bewegung erfolgt über eine Kugelumlaufspindel von TBI (Taiwan), was ein vollständiges Spielvermeiden und damit eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet.
Die digitale Beschleunigungssteuerung in Kombination mit hoher Struktursteifigkeit ermöglicht schnelle, vibrationsfreie Bewegungen.

Das Zahnstangen-Ritzel-Getriebe KAI HE (Taiwan) mit geschliffenen, gehärteten Stahlzähnen gewährleistet dank minimaler Reibung und spielfreier Funktion höchste Präzision und ruhigen Lauf. Das Ritzel ist in ein hochpräzises Planetengetriebe integriert.

Wälzführungen und Laufwagen von HIWIN (Taiwan) gewährleisten einen ruhigen Lauf durch minimale Reibung und gleichzeitig eine hohe Steifigkeit sowie präzise Genauigkeit.

Die leistungsstarken 1,3-kW-Servomotoren von Delta Electronics und die Präzisionsplanetengetriebe von SESAME Motor Taiwan sorgen für synchrone Bewegung, hohe Genauigkeit und Dynamik.

Das Zweikreis-Schmiersystem sorgt für die Schmierung aller notwendigen Baugruppen – automatische Schmierung für die Achsen X/Y und manuelle Schmierung für die Z-Achse.

Ein 8-Querträger-Arbeitstisch mit Digitalanzeige und SCHMALZ-Vakuumeinheiten ermöglicht die schnelle Positionierung des Werkstücks.

Das Set beinhaltet 24 SCHMALZ Vakuumsaugnäpfe und 20 pneumatische Anschläge, um eine präzise und sichere Befestigung des Werkstücks zu gewährleisten.

Der Pendelbetrieb teilt den Arbeitstisch in zwei Zonen. Dadurch können in diesen Bereichen unterschiedliche Bearbeitungsprogramme ausgeführt werden, was die Zykluszeit der Maschine deutlich reduziert. Während in einer Zone die Bearbeitung erfolgt, kann der Bediener in der anderen Zone die Maschine bedienen bzw. das Werkstück wechseln.

In allen Maschinen des KDT-Werks werden elektrische Komponenten von bewährten Herstellern eingesetzt. Diese sind austauschbar, wodurch die Effizienz des Service sowie die Qualitätskontrolle verbessert werden. Hauptsächlich werden Komponenten von Delta Electronics und INVT (Innovation Value Teamwork) verwendet. In einigen Ausstattungsvarianten werden spezielle Komponenten von Schneider Electric, Siemens und Lenovo (Industriecomputer) eingesetzt.

Das manuelle Bedienfeld und die Werkzeughalter erleichtern dem Bediener die Arbeit.

Werkzeugkalibrierungssensor und Fernbedienung für den Betrieb im Pendelmodus.

TPA-Kontrollstand (Italien) – umfasst 2 Module: Tra WSCM – Maschinensteuerung und Tpa Cad – Modellierung, Bearbeitung und Erstellung von Steuerungsprogrammen.

Das Becker-Vakuumsystem mit einer Leistung von 5,5 kW und einer Kapazität von 250 m³/Stunde gewährleistet eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks.