Doppelseitige Kantenanleimmaschine KE-2368JHSKCAD

Bestímmung

Die doppelseitige automatische Kantenanleimmaschine KE-2368JHSKCAD ist für das gleichzeitige beidseitige Kantenanleimen von Möbelplatten und -zuschnitten mit synthetischem Walzmaterial konzipiert. Sie wird in Möbelfabriken eingesetzt, die Serienmöbel herstellen.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überständen.
5. Zweite Fräseinheit zum Entfernen von Überständen.
6. Schabeinheit mit Radiusmessern.
7. Schabeinheit mit Flachmessern.
8. Nuteinheit auf beiden Seiten.
9. Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Vorschubgeschwindigkeit von 20–26 m/min.
• Kantenmaterialmagazin für 4 Kantentypen.
• Automatische Stopps in den Förderbandüberlappungen zur Positionierung der Teile im 90 °-Winkel.
• Fügeeinheit mit Doppelzerkleinerer für hochwertige Werkstückvorbereitung vor dem Verkleben.
• Oberer Leimbehälter für EVA/PUR-Klebstoffe.
• Ein Druckband anstelle von Rollen gewährleistet die präzise Teilepositionierung in allen Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 26 m/min.
• Touchscreen-Bedienfeld basierend auf Windows 10.
• Pneumatische Einstellung verschiedener Kantenstärken über das Bedienfeld.
• Programmierbare Prozessunterbrechungen zur Beheizung des Leimbehälters.
• Individueller Frequenzumrichter für jede Arbeitseinheit.
• Beleuchtung in der Schutzkabine.
• Aus Sicherheitsgründen ist die Maschine mit einem elektronischen Türverriegelungssystem ausgestattet.
• Der Hub-/Senkmechanismus des Spannbalkens wird elektrisch angetrieben und ermöglicht eine schnelle und präzise Einstellung auf die gewünschte Teilestärke.
• Ein Bezugslineal mit digitalem Zähler gewährleistet die schnelle und genaue Einstellung des erforderlichen Abtrags am Werkstück während des Fräsens auf der Fügeeinheit.
• Ein pneumatischer Vorhang an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen.
• Die Einstellung des vorderen und hinteren Kantenüberstands erfolgt über das Bedienfeld.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über einen Windows-10-basierten Industrie-PC mit Touchscreen gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Kenntnisse für die Bedienung.

Programmierbare Prozessunterbrechungen für die Leimtopfheizung sind vorhanden.

Die Vorschubstange verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten während des Betriebs.

Der Kantenanleimzuführer, der vier verschiedene Kantenanleimarten verarbeiten kann, vereinfacht und beschleunigt den Wechsel der Kantenanleimung sowie die Anpassung an unterschiedliche Stärken, Breiten und Farben.

Automatische Stopps in den Förderbandüberzügen schieben das Paneel an und ermöglichen eine präzise Positionierung im 90°-Winkel.

Die Fügeeinheit ist mit einem Doppelbrecher ausgestattet, der die Paneelformung ermöglicht. Dabei werden bis zu 5 mm
Material von jeder Seite abgetragen, ohne die vorbehandelte Seite zu beschädigen.

Die Vorwärmung des Werkstückendes sorgt für eine verbesserte Haftung.

Die Druckeinheit besteht aus fünf pneumatisch betätigten Walzen, die eine gleichmäßige Druckverteilung an der Kante während des Klebevorgangs gewährleisten. Zwei der vier Walzen weisen unterschiedliche Kegelformen auf, um eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Bauteildicke sicherzustellen. Zwei zylindrische Walzen üben Druck über die gesamte Bauteildicke aus, während drei konische Walzen den Druck an der Ober- und Unterseite des Bauteils konzentrieren. Ein leistungsstarker Pneumatikzylinder des Vorschneidemessers bewältigt auch dicke Kanten effektiv.

Die Maschine ist mit einem automatischen, 5 Liter fassenden, oben montierten Klebstoffbehälter für PUR/EVA-Klebstoff mit Schmelzklebstoff ausgestattet. Der Klebstoff wird dosiert abgegeben und überhitzt auch bei Maschinenstillstand nicht. Ein Sichtfenster ermöglicht die Kontrolle des Klebstoffstands. Die Aufwärm- und Betriebszeit beträgt 15 Minuten.

Die Endenbearbeitungseinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, und die Sägeeinheiten bewegen sich entlang spezieller Linearführungen. Die Einheit verfügt über ein automatisches Schmiersystem für die Führungen.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Diamant-Radiusfräsern, die die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4 bis 3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen. Die erste Fräseinheit ist mit 2-mm-Radiusfräsern, die zweite mit 1-mm-Radiusfräsern ausgestattet. Jede Fräseinheit ist für zwei Kantendicken einstellbar und wird über das Bedienfeld umgeschaltet.

Radiusabschaben mit zwei Hartmetall-Radiusmessern, die nach dem Fräsen einer 2,0 mm dicken Kante eine dünne Schicht von der gefrästen Kante abtragen. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit hartmetallbestückten geraden Klingen (Leimabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen entfernt.

Die Nutfräseinheit verfügt über eine hartmetallbestückte Nutsäge zum Fräsen der Nut für die Rückwand. Die Fräseinheit kann in drei Positionen eingesetzt werden: zum Fräsen der Nut von oben, unten oder von der Stirnseite des Werkstücks.

Eine Doppelpoliereinheit poliert die Schneide. Die hohe Qualität wird durch ein pneumatisch angetriebenes Oszillationssystem erzielt. Eine Polierflüssigkeitsauftragseinheit sorgt für das perfekte Polierfinish der Schneide.

Ein Druckband anstelle von Rollen gewährleistet die präzise und zuverlässige Positionierung des Werkstücks in allen Phasen der Kantenbearbeitung mit einer Geschwindigkeit von 26 m/min.

Ein Encoder am Hub-/Senkmechanismus des Spannbalkens positioniert diesen automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Werkstückdicke.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Schneideinheit.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den CE-Normen.