Doppelseitige Kantenanleimmaschine KE-2468JHSK

Bestímmung

Die doppelseitige automatische Kantenanleimmaschine KE-2468JHSK ist für das gleichzeitige beidseitige Kantenanleimen von Möbelplatten und -zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial konzipiert. Sie wird in Möbelfabriken eingesetzt, die Serienmöbel herstellen.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Erste Fräseinheit zum Abrunden von Überhängen.
5. Zweite Fräseinheit zum Abrunden von Überhängen.
6. Konturbearbeitungseinheit (Rundungen).
7. Schabereinheit mit Radiusmessern.
8. Schabereinheit mit Flachmessern.
9. Nuteinheit beidseits.
10. Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Vorschubgeschwindigkeit: 12–20 m/min.
• Kantenmaterialmagazin.
• Programmierbare Heizunterbrechungen für den Leimtopf.
• Individueller Frequenzumrichter für jede Arbeitseinheit.
• Beleuchtung in der Schutzkabine.
• Die Maschine ist aus Sicherheitsgründen mit einer elektronischen Kabinentürverriegelung ausgestattet.
• Der Hebe-/Senkmechanismus des Spannbalkens wird elektrisch angetrieben und ermöglicht eine schnelle und präzise Einstellung der Werkstückdicke.
• Ein Bezugslineal mit digitalem Zähler gewährleistet die schnelle und genaue Einstellung des erforderlichen Abtrags am Werkstück während des Fräsens auf der Fügeeinheit.
• Ein pneumatischer Vorhang an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen.
• Einstellung des vorderen und hinteren Kantenüberstands vom Bedienfeld aus.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Schema in einer automatischen Linie

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über einen Windows-10-basierten Industrie-PC mit Touchscreen gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Kenntnisse für die Bedienung.

Programmierbare Unterbrechungen für die Leimtopfheizung sind möglich.

Die Werkstückvorschub-Dosierstange regelt den Mindestabstand zwischen den Werkstücken und verhindert so Beschädigungen an den Maschinenkomponenten während des Betriebs.

Der Doppelwalzen-Kantenanleimzuführer vereinfacht und beschleunigt das Kantenanleimen sowie den Wechsel zwischen verschiedenen Stärken, Breiten und Farben.

Die Fügeeinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Kantenbearbeitung vor dem eigentlichen Kantenanleimen gewährleisten. Durch Vorfräsen werden Sägespuren und Ausbrüche entfernt. Die Fügeeinheit verfügt über 40-mm-Diamantfräser (optional 65 mm).

Die Andruckeinheit besteht aus vier pneumatisch betätigten Walzen, die eine gleichmäßige Druckverteilung auf die Kante während des Verleimens sicherstellen. Zwei der Walzen weisen unterschiedliche Kegelformen auf, um eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Werkstückdicke zu gewährleisten. Zwei zylindrische Walzen verteilen den Druck über die gesamte Werkstückdicke, während zwei konische Walzen den Druck an der Ober- und Unterseite des Werkstücks konzentrieren. Ein leistungsstarker Pneumatikzylinder für das Vorschneidmesser bewältigt problemlos auch dicke Kanten.

Der obere Klebstoffbehälter fasst 5 Liter und enthält vorgeschmolzenen Klebstoff. Der Klebstoff wird dosiert abgegeben und überhitzt auch bei Maschinenstillstand nicht. Durch ein Sichtfenster lässt sich der Klebstoffstand überwachen. Die Aufwärmzeit und Betriebsbereitschaft betragen 15 Minuten.

Die Endenbearbeitungseinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, die Sägeeinheiten bewegen sich auf speziellen Linearführungen. Die Einheit verfügt über ein automatisches Schmiersystem für die Führungen.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Radiusfräsern und ermöglicht die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4–3,0 mm. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheitenpaaren ausgestattet: zwei Schruppeinheiten und zwei Einheiten zum Schlichten von Überhängen.

Die Konturfräseinheit (Abrundfräsen) verfügt über zwei Hochgeschwindigkeitsmotoren und arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min. Vier Betriebsarten stehen zur Verfügung.

Radiusabschaben mit zwei Hartmetall-Radiusmessern, die nach dem Fräsen einer 2,0 mm dicken Kante eine dünne Schicht von der gefrästen Kante abtragen. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit hartmetallbestückten geraden Klingen (Leimabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen entfernt.

Die Nutfräseinheit ist mit einer hartmetallbestückten Nutfräse zum Fräsen einer Nut für die Rückwand ausgestattet. Die Fräseinheit kann in drei Positionen eingesetzt werden: zum Fräsen der Nut von oben, unten oder von der Stirnseite des Werkstücks.

Die Poliereinheit poliert die bearbeitete Kante. Zur Sicherheit ist die Einheit mit zusätzlichen Schutzvorrichtungen ausgestattet.