Automatisierte CNC-Bohranlage auf Basis des CNC-Bohr- und Fräszentrums KD-812HA

Die automatisierte Bohranlage mit zwei CNC-Bohr- und Fräszentren KDT KD-812 gewährleistet maximale Effizienz bei der Teilebearbeitung. Jedes Zentrum verfügt über zwei unabhängige Arbeitszonen, sodass insgesamt vier autonome Zonen pro Produktionslinie zur Verfügung stehen. Dies sichert einen kontinuierlichen Arbeitsablauf und reduziert Maschinenstillstandszeiten.

Der Arbeitsprozess in einem automatisierten Bereich:

1. Ausgangspositionierung: Das Teil mit dem eindeutigen Etikett wird auf das Zufuhrförderband gelegt;
2. Leseinformationen: Der Scanner liest Daten vom Etikett und bestimmt die Verarbeitungsparameter;
3. Automatische Abstimmung: Das System wählt einen von vier Arbeitstischen aus und optimiert die Verarbeitungsmodi entsprechend den empfangenen Daten;
4. Teilebearbeitung: Das Teil gelangt in den ausgewählten Arbeitsbereich, wo die Bohrung gemäß den vorgegebenen Parametern durchgeführt wird;
5. Weiterverarbeitung: Das fertige Produkt wird über ein Ausgabeförderband zum Endlager transportiert;
6. Letzter Schritt: Der Bediener führt eine Qualitätskontrolle durch und transportiert die bearbeiteten Teile in den Lagerbereich.

Hauptvorteile des Systems:

• Maximale Leistung dank unabhängiger Steuerung von vier Zonen
• Prozessautomatisierung – Reduzierung des Einflusses des menschlichen Faktors und Minimierung der Rüstzeiten;
• Flexibilität – die Fähigkeit, Teile unterschiedlicher Komplexität und Größe zu bearbeiten;
• Genauigkeit – die Softwaresteuerung garantiert hohe Qualität und Wiederholbarkeit der Arbeitsabläufe;

Dieser Ansatz gewährleistet die Stabilität des Produktionsprozesses, reduziert die Kosten für manuelle Arbeit und verbessert die Qualität des Endprodukts.