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CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-812ZA

Leistung: 6 Werkstücke/Minute
2 unabhängige Arbeitszonen von 1200 und 800 mm (gleichzeitige Bearbeitung von zwei Platten)
Automatische Bewegung und Positionierung der Werkstücke
6 Bohrgruppen mit 24 horizontalen und 82 vertikalen Spindeln (64 oben, 18 unten)
4 Frässpindeln: 2×5,5 kW (oben) und 2×3,5 kW (unten)
Lineare Werkzeugwechselstation mit 5 Positionen pro Arbeitszone + 1 Position für den Aggregatkopf (linke Arbeitszone)
Werkstücklänge: 200–2800 mm
Werkstückbreite: Haupttisch 45–1220 mm, zusätzlicher Tisch 45–800 mm
Verfahrgeschwindigkeit X/Y/Z: 140/90/50 m/min
Fester Barcode-Scanner auf jedem Tisch

Hinweis

Technische Spezifikationen und Ausführung des Produkts können vom Hersteller ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KDT KD-812ZA mit sechs Bohreinheiten, vier Frässpindeln und zwei unabhängigen Arbeitstischen ist für die schnelle 6-seitige Bearbeitung von Werkstücken im Durchlaufbetrieb ausgelegt und ermöglicht eine hohe Bearbeitungseffizienz. Die Maschine ist für den Einsatz in der Serienfertigung konzipiert.

Bohrgruppen-Schema

Bohrkopf-Diagramm KDT KD-812A

Betrieb als Teil einer automatischen Bohrlinie

Beispiele für automatische Linien

Besondere Merkmale

Produktivität: 6 Werkstücke pro Minute;
Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
2 unabhängige Arbeitstische;
6-seitige Bohrbearbeitung;
3 Bohreinheiten pro Arbeitstisch (2 oben + 1 unten);
2 Fräseinheiten pro Arbeitstisch (1 oben + 1 unten);
Automatische Werkzeugwechsler mit jeweils 5 Positionen für die oberen Fräseinheiten sowie ein zusätzliches Magazin für einen Aggregatkopf im linken Arbeitsbereich;
Bearbeitung kleinformatiger Werkstücke ab 200x45 mm;
Bearbeitung im Durchlaufbetrieb;
Automatische Erkennung der Werkstückbreite;
Automatische Werkstückpositionierung mittels Ausrichtvorrichtungen;
Visualisierung der Bearbeitung beidseitiger Bohrbilder;
Machine-Vision-System zum Scannen von Barcodes und QR-Codes.

Konstruktive Vorteile

Dank der zwei unabhängigen Arbeitstische kann die Maschine zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeiten.

Die Maschine ist mit einem Industrie-PC auf Windows-Basis ausgestattet. Das CAD/CAM-Bedienpult unterstützt das Scannen von Barcodes und trägt dadurch zur Steigerung der Maschinenproduktivität bei.

Auf jedem Arbeitstisch ist ein intelligentes Machine-Vision-System zur Erkennung von Barcodes und QR-Codes installiert. Es scannt den Code automatisch und ermittelt das erforderliche Bearbeitungsprogramm.

Jeder Arbeitstisch ist mit drei Bohreinheiten ausgestattet, die über 12 horizontale und 41 vertikale Bohrspindeln verfügen (32 oben und 9 unten). Zusätzlich befinden sich an jedem Arbeitstisch zwei Fräseinheiten: eine obere Fräseinheit mit 5,5 kW und eine untere Fräseinheit mit 3,5 kW.

Insgesamt sind die beiden Arbeitstische mit vier Frässpindeln und sechs Bohreinheiten ausgestattet. Diese verfügen über insgesamt 106 Bohrspindeln: 82 vertikale und 24 horizontale.

Dank der 6-seitigen Bohrbearbeitung kann die Maschine zwei Werkstücke innerhalb eines einzigen Bearbeitungszyklus gleichzeitig von oben und unten bearbeiten.

Vier Frässpindeln mit einer Leistung von 2x5,5 kW + 2x3,5 kW (oben und unten) ermöglichen die Bearbeitung gerader und gekrümmter Nuten.

Die oberen Fräseinheiten sind mit automatischen Werkzeugwechslern ausgestattet. Für jeden Arbeitsbereich ist ein lineares Werkzeugmagazin mit 5 Positionen vorhanden. Zusätzlich verfügt der linke Arbeitsbereich über eine Aufnahme für einen Aggregatkopf.

Automatische Erkennung der Werkstückbreite.

Zwei automatische Werkstückgreifer fixieren Werkstücke mit einer Länge von 200 bis 2800 mm zuverlässig und reduzieren die Anzahl der während des Bohrens erforderlichen Umspannvorgänge. Dadurch wird die Bearbeitungszykluszeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einem Greifer deutlich verkürzt. Die maximale Vorschubgeschwindigkeit wurde auf 140 m/min erhöht.

Die Mindestwerkstückgröße beträgt 200x45 mm und ermöglicht die Bohrbearbeitung kleinformatiger Werkstücke.

Vertikale Niederhaltevorrichtungen der Fräseinheiten

Die oberen Frässpindeln sind jeweils mit einer leistungsstarken vertikalen Niederhaltevorrichtung mit zwei Druckplatten ausgestattet. Diese erhöht die Fräsgenauigkeit und verhindert Beschädigungen am Werkstück.

Die Positionierung des Werkstücks erfolgt durch eine automatische seitliche Ausrichtvorrichtung. Nach dem Scannen des Barcodes fährt die Ausrichtvorrichtung entsprechend den Werkstückabmessungen so nah wie möglich an das Werkstück heran. Das Werkstück liegt am Nullanschlag der X-Achse an, während die seitliche Ausrichtvorrichtung es entlang der Y-Achse positioniert. Anschließend transportieren zwei pneumatische Werkstückgreifer das Werkstück zur weiteren Bearbeitung in den Arbeitsbereich der Maschine.

Die seitliche Ausrichtvorrichtung gewährleistet eine hohe Positioniergenauigkeit. Sie ist über zwei Führungswagen an einer Linearführung gelagert und wird von einem Servomotor angetrieben.

Verschiebbare Platten und Luftkissentisch

Verschiebbare Platten im Bohrbereich ermöglichen Durchfräsungen. Das einfache Verschieben der Werkstücke auf dem Tisch wird durch einen Luftstrom ermöglicht, der von einem speziellen elektrischen Gebläse durch Öffnungen in der Tischoberfläche zugeführt wird. Dadurch wird die Entstehung von Kratzern auf der Unterseite des Werkstücks verhindert.

Bei der Konstruktion der Maschine wurden die maximal zulässigen Belastungen und die konstruktiven Anforderungen mithilfe von CAD-Software berechnet und simuliert. Das geschweißte Maschinengestell wird spannungsarm geglüht, um innere Spannungen im Material zu beseitigen. Anschließend wird es auf einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet, auf dem sämtliche Montageflächen und Bohrungen für die Installation der Maschinenaggregate und Komponenten präzise gefräst werden.

Die Maschine verfügt über eine rückseitige Werkstückentladung.

Der abgedichtete, staub- und feuchtigkeitsgeschützte Schaltschrank enthält elektronische Komponenten führender internationaler Hersteller. Er befindet sich außerhalb des Bearbeitungsbereichs, wodurch die Lebensdauer der elektrischen Komponenten verlängert und ein bequemer Zugang für Wartungsarbeiten gewährleistet wird.

Vergleich

Wichtige technische Daten im Vergleich

CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-610NH	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-610NHZ	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612GNH mit C-Achse	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NH	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NHS	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612THA	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612KHSZ	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612THZA	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NHZ	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-812A	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-812HA	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-812ZA	CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-868HA
Werkstücklänge, mm
70-2800	70-2800	70-2800	70-2800	70-2800	200-2800	70-2800	200-2800	70-2800	200-2800	200-2800	200-2800	200-2800
Werkstückbreite, mm
30-1000	30-1000	35-1200	35-1200	35-1200	45-1200	35-1200	45-1200	35-1200	Linker Arbeitsbereich (45–1220), rechter Arbeitsbereich (45–800)	Linker Arbeitsbereich (45-1220), rechter Arbeitsbereich (45-800)	Linker Arbeitsbereich (45-1220), rechter Arbeitsbereich (45-800)	Linker Arbeitsbereich (45-650), rechter Arbeitsbereich (45-800)
Werkstückdicke, mm
9-60	9-60	9-60	9-60	9-60	9-60	9-60	9-60	9-60	9-60	9-60	9-60	9-60
Bewegungsgeschwindigkeit der Werkstückgreifer (X), m/min
140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140
Maximale Geschwindigkeit entlang der Achse (Y), m/min
90	90	90	90	90	90	90	90	90	90	90	90	90
Maximale Geschwindigkeit entlang der Achse (Z), m/min
50	50	30	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
Anzahl der Bohrgruppen, Stück
2	2	2	2	3	4	3	4	2	6 (3 auf jedem Tisch)	6 (3 auf jedem Tisch)	6 (3 auf jedem Tisch)	6 (3 auf jedem Tisch)
Anzahl der vertikalen Spindeln (obere Gruppe), Stück
13	13	13	13	26	26	26	26	13	64	52	64	52
Anzahl der vertikalen Spindeln (untere Gruppe), Stück
9	9	9	9	9	18	9	18	9	18	18	18	18
Anzahl der horizontalen Spindeln, Stück
10	10	10	10	18	18	12	18	10	24	24	24	24
Fräseinheit, kW
15,5 und 13,5	15,5 und 13,5	9 + 5,5 (oben) und 2 x 3,5 (unten)	1x5,5 + 1x3,5	1x5,5 + 1x3,5	1x5,5 + 1x3,5	15,5 und 13,5	1x5,5 + 1x3,5	15,5 und 13,5	2x5,5 + 2x3,5	2x5,5 + 2x3,5	2x5,5 + 2x3,5	2x5,5 + 2x3,5
Durchmesser des Ansaugrohrs, mm
1x150 + 1x200	1x100 + 1x200	1x100 + 1x200	1x150 + 1x200	1x100 + 1x150 + 2x200	1x100 + 1x150 + 2x200	1x100 + 1x150 + 2x200	1x100 + 1x150 + 2x200	1x100 + 1x150 + 1x200	4x200 + 2x150	4x200 + 2x150	4x200 + 2x150	4x200 + 2x100
Maschinenabmessungen (L x B x H), mm
5270x2277x2190	5270 x 2660 x 2190	6040x3360x2190	5894x2620x2190	6040x2855x2190	7100x2855x2190	6040x3140x2190	7100x3140x2190	6040x2960x2190	7100x4920x2190	7100x4920x2190	7100x5230x2260	7100x4300x2190
Gewicht, kg
3200	3200	3300	3700	4000	4000	4000	4000	3800	7200	7200	7200	7000
Volle Leistung, kW
21,9	21,9	36,27	22,65	28,2	30,1	28.22	30,1	23	59,5	59,5	59,5	59,5
Betriebsdruck, MPa
0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
Werkzeugwechsel
—	linear mit 5 Positionen	Zweiebenen-Linearmagazin mit 10 Werkzeugpositionen + 2 Positionen für Aggregate	—	—	—	linear mit 5 Positionen	—	linear mit 5 Positionen	—	—	Linear mit 5 Positionen für das Fräswerkzeug (für jeden Arbeitsbereich) + 1 Position für die Einheit (linker Arbeitsbereich)	—
Details	Details	Details	Details	Details	Details	Details	Details	Details	Details	Details	Details	Details

Technische Daten des CNC-Bohr- und Fräszentrums
Werkstücklänge, mm	200-2800
Werkstückbreite, mm	Linker Arbeitsbereich (45-1220), rechter Arbeitsbereich (45-800)
Werkstückdicke, mm	9-60
Bewegungsgeschwindigkeit der Werkstückgreifer (X), m/min	140
Maximale Geschwindigkeit entlang der Achse (Y), m/min	90
Maximale Geschwindigkeit entlang der Achse (Z), m/min	50
Anzahl der Bohrgruppen, Stück	6 (3 auf jedem Tisch)
Anzahl der vertikalen Spindeln (obere Gruppe), Stück	64
Anzahl der vertikalen Spindeln (untere Gruppe), Stück	18
Anzahl der horizontalen Spindeln, Stück	24
Fräseinheit, kW	2x5,5 + 2x3,5
Werkzeugwechsel	Linear mit 5 Positionen für das Fräswerkzeug (für jeden Arbeitsbereich) + 1 Position für die Einheit (linker Arbeitsbereich)
Durchmesser des Ansaugrohrs, mm	4x200 + 2x150
Volle Leistung, kW	59,5
Betriebsdruck, MPa	0,6
Maschinenabmessungen (L x B x H), mm	7100x5230x2260
Gewicht, kg	7200