CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-812HA

Einsatzbereich

Die CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-812HA mit sechs Bohr-, vier Fräs- und zwei Einsticheinheiten auf zwei unabhängigen Tischen ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken von sechs Seiten im Durchbohrmodus ausgelegt und steigert so die Bearbeitungseffizienz. Die Maschine wird in der Serienfertigung eingesetzt.

Zwei Arbeitstische

Schema der Bohrgruppen

Arbeiten Sie als Teil einer Bohr- und Schweißlinie

Unterscheidungsmerkmal

• Produktivität von 6 Werkstücken pro Minute;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• 2 unabhängige Arbeitstische;
• Bohren von 6 Seiten;
• 3 Bohreinheiten (2 oben + 1 unten) pro Tisch;
• Zwei Fräseinheiten (1 oben + 1 unten) pro Arbeitstisch;
• Eine Nutenschneideinheit mit einer 120x20x4 mm Säge auf jedem Arbeitstisch;
• Bohren von Kleinteilen ab 250x50 mm;
• Maschinenbetrieb im Durchlaufmodus;
• Automatische Werkstückbreitenerkennung mittels Sensor;
• Automatische Werkstückpositionierung mittels Ausrichtvorrichtungen;
• Visualisierung des beidseitigen Bohrmusters;
• Scanner zum Einlesen des Bohrmusters per Barcode auf jedem Tisch.

Konstruktionsvorteile

Zwei unabhängige Arbeitstische ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Platten.

Ein CAD/CAM-Bedienfeld mit Barcode-Scanfunktion steigert die Maschinenproduktivität.

Jeder Arbeitstisch ist mit einem Barcode-Scanner ausgestattet.

Jeder Arbeitstisch verfügt über drei Bohreinheiten: 12 horizontale Spindeln, 35 vertikale Spindeln (26 oben, 9 unten) und zwei Fräseinheiten – eine oben (5,5 kW) und eine unten (3,5 kW) – sowie eine obere Nutenschneideinheit mit Sägeblatt (120 mm Durchmesser).
Insgesamt sind vier Frässpindeln, zwei Nutenschneideinheiten und sechs Bohreinheiten auf den beiden Tischen installiert: 94 Bohrspindeln (70 vertikal + 24 horizontal).

Dank der 6-seitigen Bohrfunktion kann die Maschine in einem Arbeitsgang zwei Platten – Ober- und Unterseite – gleichzeitig bearbeiten.

Vier Frässpindeln – 2 x 5,5 kW + 2 x 3,5 kW (oben und unten) zum Fräsen gerader und gebogener Nuten.

Zwei Nuteneinheiten mit Sägeblatt (Durchmesser 120 mm).

Das Maschinengestell wurde mithilfe von CAD-Programmen konstruiert, die die maximal zulässigen Belastungen und Konstruktionsanforderungen berechneten und modellierten. Das geschweißte Gestell wird spannungsfrei vergütet und anschließend auf einer Fünf-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet. Dabei werden alle Auflageflächen und Bohrungen für die Montage von Bauteilen und Baugruppen gefräst.

Verschiebbare Platten im Bohrbereich ermöglichen das Durchfräsen.
Die Werkstücke bewegen sich dank eines Luftstroms, der von einem separaten Ventilator durch Öffnungen im oberen Bereich des Tisches zugeführt wird, mühelos über den Tisch. Dadurch wird die Gefahr von Kratzern an der Werkstückunterseite vermieden.

Zwei automatische Spannvorrichtungen fixieren Werkstücke mit einer Länge von 250 mm bis 2800 mm sicher und reduzieren die Anzahl der Umpositionierungen beim Bohren. Dies erhöht die Arbeitszyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einer Spannvorrichtung deutlich. Die Spannvorrichtungen arbeiten mit Geschwindigkeiten von bis zu 140 m/min.

Die Maschine richtet das Werkstück automatisch aus und positioniert es.

Die Werkstückbreite wird automatisch mittels eines Sensors erfasst.

Die Maschine verfügt über ein hinteres Entladesystem.

Die minimale Werkstückgröße beträgt 250 x 50 mm, und ermöglicht somit das Bohren kleiner Teile.

Ein abgedichteter, staub- und feuchtigkeitsgeschützter Schaltschrank mit elektronischen Bauteilen führender internationaler Hersteller befindet sich außerhalb des Bearbeitungsbereichs. Dies verlängert die Lebensdauer der elektronischen Komponenten und gewährleistet eine einfache Wartung.