Automatisierte Bohrzelle auf Basis des CNC-Bohr- und Fräszentrums KD-612KHSA mit robotergestützter Be- und Entladung

Bestímmung

Eine automatisierte Bohrzelle, auf Basis des einem CNC-Bohr- und Fräszentrums KD-612KHSA mit robotergestützter Be- und Entladung, ist für das hochpräzise Bohren von Sack- und Durchgangslöchern in Oberflächen und Enden von Möbelbauteilen im kontinuierlichen Betrieb mit einem voreingestellten Bohrmuster konzipiert. Dieses Robotersystem minimiert menschliche Fehler und beschleunigt die Bohrzelle. Die flexible Lösung reduziert die Arbeitskosten. Ein automatisches Positioniersystem verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit, während ein intelligentes Mehrteilladesystem die Produktivität steigert.

Die Linie umfasst:

• KD-612KHSA CNC-Bohr- und Fräszentrum.
• KHC-343S Einlaufförderer mit Primärpositioniersystem und Scanner.
• KHR-3102A Roboterarm zum Be- und Entladen von Werkstücken.

Installationsdiagramm

Diagramm der Bohrgruppen

Kennzeichnende Merkmale

• 6-seitiges Bohren von Werkstücken.
• Fräsen der Ober- und Unterseite des Werkstücks.
• Barcode-Scansystem am Eingang.
• Integration in gängige Automatisierungssysteme.
• Robotermanipulator zum Be- und Entladen von Werkstücken.
• Der Roboter ist mit einem Vakuumsystem ausgestattet.
• Leistungsstarke und zuverlässige Förderbandantriebe.
• Intelligentes Werkstückverteilungssystem.
• System zur visuellen Inspektion und Zustandsüberwachung.
• Kompatibilität mit Optimierungsprogrammen und additiven Fertigungskarten sowie Etikettendruck.

Konstruktionsvorteile

Das Bedienfeld mit einem Bildverarbeitungssystem – einer autonomen intelligenten Kamera, die an einer Halterung montiert ist und von DATALOGIC hergestellt wird – scannt automatisch alle vorbeigehenden Barcodes.

Die Maschine ist mit drei Bohreinheiten ausgestattet: 12 horizontalen und 35 vertikalen Spindeln (26 oben, 9 unten). Zur Standardausstattung gehören zwei Fräseinheiten (5,5 kW + 3,5 kW).

Dank ihrer 6-seitigen Bohrfunktion kann die Maschine in einem einzigen Arbeitsgang zwei Paneele gleichzeitig bearbeiten, sowohl die Ober- als auch die Unterseite.

2 Frässpindeln 5,5 kW + 3,5 kW, 18000 U/min. (oben und unten) zum Schneiden gerader und gekrümmter Nuten.

Nutenschneideinheit mit Säge (Scheibendurchmesser 120 mm).

Das Maschinenbett wurde mithilfe von CAD-Software konstruiert, die die maximal zulässigen Belastungen und Konstruktionsanforderungen berechnete und modellierte. Das geschweißte Bett wird spannungsarmgeglüht. Anschließend wird es auf einer Fünf-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wobei alle Montageflächen und Bohrungen für Bauteile und Baugruppen gefräst werden.

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum ist anstelle eines Ladetisches mit einem automatischen Rollenförderer mit Werkstückpositioniersystem ausgestattet.

Das Werkstück wird mithilfe eines automatischen Seitenausrichters in der Maschine positioniert. Nach dem Scannen eines Barcodes nähert sich der Seitenausrichter dem Werkstück anhand seiner Abmessungen so genau wie möglich an. Das Werkstück liegt am Nullpunkt der X-Achse an, und der Seitenausrichter positioniert es entlang der Y-Achse. Anschließend befördern zwei pneumatische Greifer das Werkstück zur Weiterbearbeitung in den Arbeitsbereich der Maschine.

Eine leistungsstarke Vertikalspannvorrichtung fixiert das Werkstück sicher. Sie arbeitet synchron mit der Bohreinheit.

Verschiebbare Platten im Bohrbereich ermöglichen das Durchfräsen.