CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-812A

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KDT KD-812A mit sechs Bohr- und vier Fräseinheiten auf zwei unabhängigen Tischen ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken von sechs Seiten im Durchbohrmodus ausgelegt und steigert so die Bearbeitungseffizienz. Die Maschine wird in der Serienfertigung eingesetzt.

Zwei Arbeitstische

Schema der Bohrgruppen

Arbeiten Sie als Teil einer Bohr- und Schweißlinie

Unterscheidungsmerkmale

• Produktivität von 6 Werkstücken pro Minute;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• 2 unabhängige Arbeitstische;
• Bohren von 6 Seiten;
• 3 Bohreinheiten (2 oben + 1 unten) pro Tisch;
• Zwei Fräseinheiten (1 oben + 1 unten) pro Arbeitstisch;
• Bohren von Kleinteilen ab 250 x 50 mm;
• Maschinenbetrieb im Durchlaufmodus;
• Automatische Werkstückbreitenerkennung mittels Sensor;
• Automatische Werkstückpositionierung mittels Ausrichtvorrichtungen;
• Visualisierung des beidseitigen Bohrmusters;
• Scanner zum Einlesen des Bohrmusters per Barcode auf jedem Tisch.

Konstruktionsvorteile

Zwei unabhängige Arbeitstische ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Platten.

Ein CAD/CAM-Bedienfeld mit Barcode-Scanner steigert die Maschinenproduktivität.

Jeder Arbeitstisch ist mit einem Barcode-Scanner ausgestattet.

Jeder Arbeitstisch verfügt über drei Bohreinheiten: 12 horizontale Spindeln, 41 vertikale Spindeln (32 oben, 9 unten) und zwei Fräseinheiten – eine oben (5,5 kW) und eine unten (3,5 kW).
Insgesamt sind vier Frässpindeln und sechs Bohreinheiten auf den beiden Tischen installiert: 106 Bohrspindeln (82 vertikal + 24 horizontal).

Dank der 6-seitigen Bohrfunktion kann die Maschine zwei Platten gleichzeitig, sowohl oben als auch unten, in einem Arbeitsgang bearbeiten.

Vier Frässpindeln – 2 x 5,5 kW + 2 x 3,5 kW (oben und unten) – dienen zum Fräsen gerader und gebogener Nuten.

Das Maschinenbett wurde mithilfe von CAD-Programmen konstruiert, die die maximal zulässigen Belastungen und Konstruktionsanforderungen berechneten und modellierten. Das geschweißte Bett wird spannungsfrei gelagert und anschließend auf einer 5-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet. Dabei werden alle Montageflächen und Bohrungen für Bauteile und Baugruppen gefräst.

Verschiebbare Platten im Bohrbereich ermöglichen das Durchfräsen.
Die einfache Bewegung der Werkstücke auf dem Tisch wird durch einen Luftstrom gewährleistet, der von einem speziellen Ventilator durch Öffnungen im oberen Teil des Tisches zugeführt wird. Dadurch werden Kratzer an der Werkstückunterseite vermieden.

Zwei automatische Spannvorrichtungen fixieren Werkstücke mit einer Länge von 250 mm bis 2800 mm sicher. Dies reduziert die Anzahl der Umpositionierungsschritte beim Bohren und erhöht die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einer Spannvorrichtung deutlich. Die Spannvorrichtungen arbeiten mit Geschwindigkeiten von bis zu 140 m/min.

Die Maschine richtet das Werkstück automatisch aus und positioniert es.

Die Werkstückbreite wird automatisch mittels eines Sensors erfasst.

Die Maschine verfügt über eine Werkstückentnahme von hinten.

Die minimale Werkstückgröße beträgt 250 x 50 mm und ermöglicht so das Bohren kleiner Teile.

Ein abgedichtetes, staub- und feuchtigkeitsgeschütztes Gehäuse mit elektronischen Bauteilen führender internationaler Hersteller befindet sich außerhalb des Bearbeitungsbereichs. Dies verlängert die Lebensdauer der Bauteile und gewährleistet eine einfache Wartung.