CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-812A

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KDT KD-812A mit sechs Bohreinheiten, vier Fräseinheiten und zwei unabhängigen Arbeitstischen ist für die schnelle 6-seitige Bearbeitung von Werkstücken im Durchlaufbetrieb ausgelegt. Dadurch wird eine hohe Bearbeitungseffizienz in der Serienfertigung erreicht.

Schema der Bohrgruppen

Betrieb als Teil einer automatischen Bohrlinie

Unterscheidungsmerkmale

• Produktivität: 6 Werkstücke pro Minute;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Zwei unabhängige Arbeitstische;
• 6-seitige Bohrbearbeitung;
• Drei Bohreinheiten pro Arbeitstisch (2 oben + 1 unten);
• Zwei Fräseinheiten pro Arbeitstisch (1 oben + 1 unten);
• Bearbeitung kleinformatiger Werkstücke ab 200x45 mm;
• Bearbeitung im Durchlaufbetrieb;
• Automatische Erkennung der Werkstückbreite;
• Automatische Werkstückpositionierung mittels Ausrichtvorrichtungen;
• Visualisierung der Bearbeitung beidseitiger Bohrbilder;
• Machine-Vision-System zum Scannen von Barcodes und QR-Codes.

Konstruktive Vorteile

Dank der zwei unabhängigen Arbeitstische kann die Maschine zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeiten.

Die Maschine ist mit einem Industrie-PC auf Windows-Basis ausgestattet. Das CAD/CAM-Bedienpult unterstützt das Scannen von Barcodes und trägt dadurch zur Steigerung der Maschinenproduktivität bei.

Auf jedem Arbeitstisch ist ein intelligentes Machine-Vision-System zur Erkennung von Barcodes und QR-Codes installiert. Es scannt den Code automatisch und ermittelt das erforderliche Bearbeitungsprogramm.

Jeder Arbeitstisch ist mit drei Bohreinheiten ausgestattet, die über 12 horizontale und 41 vertikale Bohrspindeln verfügen (32 oben und 9 unten). Zusätzlich befinden sich an jedem Arbeitstisch zwei Fräseinheiten: eine obere Fräseinheit mit 5,5 kW und eine untere Fräseinheit mit 3,5 kW.

Insgesamt sind die beiden Arbeitstische mit vier Frässpindeln und sechs Bohreinheiten ausgestattet. Diese verfügen über insgesamt 106 Bohrspindeln: 82 vertikale und 24 horizontale.

Dank der 6-seitigen Bohrbearbeitung kann die Maschine zwei Werkstücke innerhalb eines einzigen Bearbeitungszyklus gleichzeitig von oben und unten bearbeiten.

Vier Frässpindeln mit 2x5,5 kW + 2x3,5 kW Leistung (oben und unten) ermöglichen das Fräsen gerader und gekrümmter Nuten.

Automatische Erkennung der Werkstückbreite.

Zwei automatische Werkstückgreifer fixieren Werkstücke mit einer Länge von 200 bis 2800 mm zuverlässig und reduzieren die Anzahl der während des Bohrens erforderlichen Umspannvorgänge. Dadurch wird die Bearbeitungszykluszeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einem Greifer deutlich verkürzt. Die maximale Vorschubgeschwindigkeit wurde auf 140 m/min erhöht.

Die Mindestwerkstückgröße beträgt 200x45 mm und ermöglicht die Bohrbearbeitung kleinformatiger Werkstücke.

Die oberen Frässpindeln sind jeweils mit einer leistungsstarken vertikalen Niederhaltevorrichtung mit zwei Druckplatten ausgestattet. Diese erhöht die Fräsgenauigkeit und verhindert Beschädigungen am Werkstück.

Die Positionierung des Werkstücks erfolgt durch eine automatische seitliche Ausrichtvorrichtung. Nach dem Scannen des Barcodes fährt die Ausrichtvorrichtung entsprechend den Werkstückabmessungen so nah wie möglich an das Werkstück heran. Das Werkstück liegt am Nullanschlag der X-Achse an, während die seitliche Ausrichtvorrichtung es entlang der Y-Achse positioniert. Anschließend transportieren zwei pneumatische Werkstückgreifer das Werkstück zur weiteren Bearbeitung in den Arbeitsbereich der Maschine.

Die seitliche Ausrichtvorrichtung gewährleistet eine hohe Positioniergenauigkeit. Sie ist über zwei Führungswagen an einer Linearführung gelagert und wird von einem Servomotor angetrieben.

Verschiebbare Platten im Bohrbereich ermöglichen Durchfräsungen. Das einfache Verschieben der Werkstücke auf dem Tisch wird durch einen Luftstrom ermöglicht, der von einem speziellen elektrischen Gebläse durch Öffnungen in der Tischoberfläche zugeführt wird. Dadurch wird die Entstehung von Kratzern auf der Unterseite des Werkstücks verhindert.

Bei der Konstruktion der Maschine wurden die maximal zulässigen Belastungen und die strukturellen Anforderungen mithilfe von CAD-Software berechnet und simuliert. Das geschweißte Maschinengestell wird spannungsarm geglüht, um innere Spannungen im Material zu beseitigen. Anschließend wird es auf einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet, auf dem sämtliche Montageflächen und Bohrungen für die Installation der Maschinenaggregate und Komponenten präzise gefräst werden.

Die Maschine verfügt über eine rückseitige Werkstückentladung.

Der abgedichtete, staub- und feuchtigkeitsgeschützte Schaltschrank enthält elektronische Komponenten führender internationaler Hersteller. Er befindet sich außerhalb des Bearbeitungsbereichs, wodurch die Lebensdauer der elektrischen Komponenten verlängert und ein bequemer Zugang für Wartungsarbeiten gewährleistet wird.