Automatisierte Produktionslinie mit den Maschinen KS-842C, KE-2368JHSKCAD, KE-2468JHSKCAD, KHC-525, KD-612KHSZA

Automatisierte Produktionslinie mit den Maschinen KS-842C, KE-2368JHSKCAD, KE-2468JHSKCAD, KHC-525, KD-612KHSZA.

Plattenmaterialien werden auf drei Plattenaufteilsägen KS-842C zugeschnitten. Diese Maschinen sind mit Hochgeschwindigkeits-Sägeschlitten ausgestattet, die Geschwindigkeiten von bis zu 120 m/min erreichen. Die maximale Plattengröße beträgt 4300 × 4300 mm, die Schnitthöhe bis zu 120 mm. Sie gewährleisten eine hohe Schnittgenauigkeit und Kompatibilität mit Schnittoptimierungsprogrammen und Produktionsautomatisierungssystemen.

Nach Abschluss des Schneidevorgangs werden die Teile zum KA-280-Lader transportiert, der sie der Kantenvorritzanlage zuführt.

Die Kantenanleimungsanlage besteht aus den doppelseitigen Kantenanleimmaschinen KE-2368JHSKCAD und KE-2468JHSKCAD, die in den Drehförderer KHC-525 integriert sind. Zunächst wird das Werkstück beidseitig an der Maschine KE-2368JHSKCAD bearbeitet. Anschließend wird es automatisch auf den Drehförderer entladen, wo es um 90 Grad gedreht und ausgerichtet wird. Danach gelangt es in die doppelseitige Kantenanleimmaschine KE-2468JHSKCAD, die die beiden nächsten Seiten bearbeitet und die Ecken des Werkstücks abrundet.

Vom Kantenanritzen wird das Werkstück über ein Fördersystem zum Bohren transportiert. Diese ist mit sechs CNC-Bohr- und Fräszentren KD-612KHSZA ausgestattet. Die Maschine verfügt über drei Bohrgruppen (zwei obere und eine untere), wodurch das Werkstück von sechs Seiten gebohrt werden kann. Sie besitzt außerdem zwei Frässpindeln mit einer Leistung von 5,5 kW (oben) und 3,5 kW (unten) sowie ein lineares Werkzeugwechselmagazin mit fünf Positionen für den oberen Fräser. Die maximale Größe der bearbeiteten Werkstücke beträgt 1200 × 2800 mm. Die Maschine bietet hohe Genauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung von Bohrungen für Befestigungselemente.

Nach Abschluss der Bohrarbeiten werden die fertigen Teile mit dem Entlader KA-990 entladen.

Pufferbereiche dienen der Synchronisierung der Produktivität verschiedener Produktionsbereiche. In diesen Bereichen können Teile zwischen den Arbeitsgängen zwischengelagert werden, wodurch ein kontinuierlicher Materialfluss gewährleistet und Wartezeiten zwischen den Bearbeitungsschritten reduziert werden.

Die wichtigsten Vorteile einer automatisierten Produktionslinie:

• Die Produktionsautomatisierung steigert die Produktivität und senkt die Produktionskosten;
• Verkürzung der Teilebearbeitungszeit durch Koordination der Leistung verschiedener Bereiche und Integration automatischer Transportsysteme;
• Hohe Bearbeitungsgenauigkeit dank des Einsatzes von CNC-Maschinen;
• Stabile industrielle Produktqualität bei gleichzeitiger Minimierung des menschlichen Faktors.