CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612KHSZA

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612KHSZA mit drei Bohrgruppen (2 oben, 1 unten) für das Bohren von 6 Seiten, Nutfräseinheit, zwei Frässpindeln und linearem Werkzeugwechsler auf 5 Positionen dient zum hochpräzisen Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern an Kanten und Flächen von Möbelplatten, sodass beliebige Dübelkarten in einem Durchgang bearbeitet werden können. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheiten ausgestattet, die sowohl einfache gerade Nuten (z. B. für Rückwand oder Bodenteil eines Schubladenkastens) als auch Profilbearbeitungen durchführen.

Einsatz in automatischen Produktionslinien

The machine is designed for use in automatic mode with the possibility of embedding up to 3 machines in a line

Schema der Bohrgruppen

Besondere Merkmale

• Visionsystem zum Scannen von Barcodes;
• Rollenförderer mit Werkstückpositioniersystem;
• Kompatibel mit Optimierungssoftware für Dübelkarten und Etikettendruck;
• Zwei Fräseinheiten in der Standardausstattung;
• Lineare Werkzeugwechsler auf 5 Positionen für die obere Fräseinheit;
• Nutfräseinheit – Sägeblatt 120 mm;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Bohren von 6 Seiten;
• Dübelung von Kleinteilen ab 200x50 mm;
• Automatische Schmierung der Führungen X/Y;
• Visualisierung der Bearbeitung der beidseitigen additiven Fertigungskarte;
• Automatischer Entladetisch.

Operationen mit der oberen Fräseinheit

Fräsen für LAMELLO-Verbindung

Seitenfräsen

Fräsen für Kleiderschrankprofile

Seitliche Nutung mit Säge

Konstruktive Vorteile

Bedienpult mit Visionsystem – auf einer Halterung montierte autonome Smart-Kamera von DATALOGIC scannt automatisch alle durchlaufenden Barcodes.

Die Maschine kann ein Werkstück gleichzeitig oben und unten bearbeiten, dank der Möglichkeit, von 6 Seiten zu bohren, in einem Arbeitszyklus.

Bohren von 6 Seiten. Die Maschine verfügt über 3 Bohrgruppen: 12 horizontale Spindeln, 35 vertikale Spindeln (26 oben, 9 unten). Standardmäßig sind 2 Fräseinheiten mit 5,5 kW und 3,5 kW installiert.

2 Frässpindeln mit 5,5 kW und 3,5 kW, 18.000 U/min (oben und unten). Die obere Frässpindel kann dank höherer Leistung mit verschiedenen Werkzeugen arbeiten und unterschiedliche Operationen ausführen – Fräsen für LAMELLO-Verbindung, Seitenfräsen und Nuten.

Spezielle CNC-Einheit ermöglicht Sägen, Bohren und Fräsen (für verdeckte Beschläge, Griffe, Scharniere etc.).

Die obere Frässpindel ist mit einem linearen Werkzeugwechsler auf 5 Positionen ausgestattet, was die Umrüstzeit beim Wechsel der Bearbeitungsart reduziert.

Nutfräseinheit mit Sägeblatt (120 mm Durchmesser).

Zwei automatische Spannvorrichtungen fixieren Werkstücke von 70 bis 2800 mm sicher und reduzieren Umspannungen während des Bohrens, was die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einem Spannsystem deutlich erhöht. Maximalgeschwindigkeit bis 140 m/min .

Die obere Frässpindel ist mit einem kräftigen vertikalen Anpresssystem mit zwei Platten ausgestattet. Dies erhöht die Fräspräzision und verhindert Beschädigungen des Werkstücks.

Kompatibel mit allen gängigen Softwareprogrammen zur Optimierung von Dübelkarten und zum Etikettendruck.

Das Maschinenbett wurde anhand von CAD-Programmen entwickelt, um maximale Belastungen und Konstruktionsanforderungen zu berücksichtigen. Das geschweißte Bett wird entspannt, um interne Spannungen zu entfernen, und anschließend auf einer 5-Achsen-Maschine bearbeitet, wobei alle Montageflächen und Bohrungen für Baugruppen gefräst werden.

Das Bohr- und Dübelzentrum ist mit einem automatischen Rollenförderer mit Werkstückpositioniersystem anstelle eines Beladtisches ausgestattet.

Die Werkstückpositionierung erfolgt über einen automatischen seitlichen Ausrichtmechanismus. Nach dem Barcode-Scan fährt der seitliche Ausrichter auf den maximal möglichen Abstand gemäß Werkstückmaßen. Das Werkstück stößt an den Nullpunkt der X-Achse, und der Ausrichter positioniert es entlang der Y-Achse. Anschließend transportieren zwei pneumatische Spannvorrichtungen das Werkstück in den Arbeitsbereich für die weitere Bearbeitung.

Kräftiger vertikaler Anpressmechanismus positioniert das Werkstück zuverlässig. Arbeitet synchron mit der Bohrgruppe.

Bewegliche Platten im Bohrbereich ermöglichen Durchgangsfräsungen.