Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-843DT

Bestímmung

Die Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-843DT mit Nutenfunktion (Zuschnittgröße – 4300 x 4300 x 110 mm) ist für das Schneiden von Plattenmaterialien (Spanplatten, MDF, Faserplatten usw.) mit und ohne Deckschicht konzipiert. Die horizontale Plattensäge wird in der Großserienfertigung von Schrankmöbeln, Möbelplatten und Formteilen eingesetzt.

Verarbeitungsschema

Kennzeichnende Merkmale

• Nutenfunktion;
• Einstellung der Hauptsäge – Servomotor;
• Einstellung der Vorritzsäge über das Bedienfeld;
• Polierte Stahlplatten im Schnittbereich;
• Arbeiten mit Optimierungsprogrammen zur Programmierung der Schnittreihenfolge, zum Drucken von Etiketten und zum Importieren von Dateien mit Schnittplänen;
• Maximale Höhe des zu schneidenden Materials – 110 mm;
• Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Genauigkeit, Geschwindigkeit und Langlebigkeit – die drei Hauptkriterien für die Auswahl dieser Schienen für unsere Maschine;
• Minimale Werkstückgröße: 34 x 45 mm.
• Arbeitsgeschwindigkeit des Sägewagens bis zu 95 m/min.;
• Leerlaufgeschwindigkeit des Sägewagens bis zu 120 m/min.;
• Programmierbare Vorschubgeschwindigkeit 95 m/min.;
• Der Arbeitstisch der Werkbank ist mit einem Gebläsesystem ausgestattet (Das Kissen ist beschädigt);
• Ein Industrie-PC gewährleistet den zuverlässigen Betrieb der CNC-Anlage;
• Automatische Hubhöhenverstellung der Hauptsäge abhängig von der Materialstärke;
• Automatische Schnittlängenbestimmung;
• Schnellwechselsystem für Werkzeuge;
• Der programmierbare Vorschub ist mit 12 pneumatischen Zweifinger-Greifern ausgestattet.

Konstruktionsvorteile

Nutenfunktion. Das Hauptsägeblatt wird mittels eines Servoantriebs angehoben, wodurch eine hohe Schnitthöhengenauigkeit erreicht wird.

Der Maschinenrahmen wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen konstruiert, in denen die maximal zulässigen Belastungen und Anforderungen an die Maschinenkonstruktion berechnet und modelliert wurden. Der geschweißte Rahmen wird spannungsfrei vergütet und anschließend auf einer 5-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wobei alle Flächen und Bohrungen für die Montage von Bauteilen und Baugruppen gefräst werden.

Ein Industrie-PC mit Windows 10 gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des CNC-Systems.

Kompatibilität mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Schnittplänen und zum Drucken von Etiketten.

Längshebel zum Ein- und Ausschalten des Schneidzyklus.

Vier luftgefederte Arbeitstische ermöglichen dem Bediener die mühelose Positionierung des Materialpakets und die Entnahme der fertigen Teile.

Der Hauptarbeitstisch wurde auf 2200 x 800 mm vergrößert.

Der Schneidbereich ist mit Tischen aus polierten Stahlplatten mit Luftfederung ausgestattet, was die Bearbeitung kleiner Teile deutlich erleichtert und diese vor Beschädigungen schützt.

Separate Motoren für die Haupt- und die Vorritzsäge. Servogesteuerte Hebe- und Senkfunktion der Hauptsäge.

Automatische Anpassung der Höhe der Hauptsäge und des Spannbalkens an die Höhe des zu schneidenden Materials. Die Spannbalkenkraft wird vom System geregelt und ist auf die Dicke bzw. Höhe des zu schneidenden Materials abgestimmt. Ausgestattet mit einem Verletzungsschutzsystem.

Die Kraft des Spannbalkens wird vom System gesteuert und ist auf die Dicke bzw. Höhe des zu schneidenden Werkstücks abgestimmt. Ausgestattet mit einem Verletzungsschutzsystem.

Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Dies ermöglicht eine hohe Schnittgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm.

Seitliche Anschläge positionieren schmale Streifen beim Zuschnitt präzise entlang der Seitenanschlagsleiste.

Der programmierbare Schieber ist mit zwölf pneumatischen Zweifinger-Greifern ausgestattet, die eine zuverlässige Fixierung des Werkstückpakets gewährleisten.

Die spezielle Konstruktion der Greifer schont das Material beim Fixieren und Bewegen.

Ein flexibler und robuster Kabelkanal sorgt für eine stabile und schnelle Bewegung des Schiebers mit den pneumatischen Greifern.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den EU-Normen.

Mindestbearbeitungsgröße: 34 x 45 mm.