Bestímmung
Die automatisierte Bohranlage KDT Line-3, ausgestattet mit drei CNC-Bohr- und Fräszentren KD-612NHSA, ist für das hochpräzise Bohren von Sack- und Durchgangslöchern in Oberflächen und Enden von Möbelbauteilen im kontinuierlichen Betrieb mit voreingestelltem Bohrmuster konzipiert. Diese Anlage eliminiert menschliche Fehler und beschleunigt den Bohrprozess.
Die Linie umfasst:
- KD-612NHSA CNC-Bohr- und Fräszentren – 2 Stück.
- CNC-Steuerung – 1 Stück.
- MC-3014C Rollenförderer – 1 Stück.
- MB-3014B Bandförderer – 2 Stück.
- ME-3014C Hubförderer – 4 Stück.
Diagramm der Bohrgruppen
Kennzeichnende Merkmale
- Die Produktivität beträgt ca. 2.000 Teile pro Schicht.
- Für die Linie werden 2 Arbeiter anstelle von 6 benötigt.
- Sechsseitiges Bohren des Werkstücks.
- Fräsen der Ober- und Unterseite des Werkstücks.
- Barcode-Scansystem am Einlauf.
- Integration mit allen gängigen Automatisierungssystemen.
- Leistungsstarke und zuverlässige Förderbandantriebe.
- Intelligentes Werkstückverteilungssystem.
- System zur Sichtprüfung und Zustandsüberwachung.
- Fähigkeit zur Arbeit mit Optimierungsprogrammen mit additiven Karten sowie zum Drucken von Etiketten.
Konstruktionsvorteile
Das Bedienfeld mit einem Bildverarbeitungssystem – einer autonomen intelligenten Kamera, die an einer Halterung montiert ist und von DATALOGIC hergestellt wird – scannt automatisch alle vorbeigehenden Barcodes.
Bedienfeldschnittstelle für die CNC-Bohr- und Fräsanlage KDT Line-3.
Die Maschine ist mit drei Bohreinheiten ausgestattet: 18 horizontalen und 35 vertikalen Spindeln (26 oben, 9 unten). Zur Standardausstattung gehören zwei Fräseinheiten (5,5 kW + 3,5 kW).
Dank ihrer 6-seitigen Bohrfunktion kann die Maschine in einem einzigen Arbeitsgang zwei Paneele gleichzeitig bearbeiten, sowohl die Ober- als auch die Unterseite.
2 Frässpindeln 5,5 kW + 3,5 kW, 18000 U/min. (oben und unten) zum Schneiden gerader und gekrümmter Nuten.
Nutfräseinheit mit Sägeblatt (120 mm Durchmesser).
Zwei automatische Spannvorrichtungen fixieren Werkstücke von 200 bis 2800 mm sicher und reduzieren Umspannungen während des Bohrens, was die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einem Spannsystem deutlich erhöht. Maximalgeschwindigkeit bis 140 m/min .
Die obere Frässpindel ist mit einem kräftigen vertikalen Anpresssystem mit zwei Platten ausgestattet. Dies erhöht die Fräspräzision und verhindert Beschädigungen des Werkstücks.
Kompatibel mit allen gängigen Softwareprogrammen zur Optimierung von Dübelkarten und zum Etikettendruck.
Das Maschinenbett wurde anhand von CAD-Programmen entwickelt, um maximale Belastungen und Konstruktionsanforderungen zu berücksichtigen. Das geschweißte Bett wird entspannt, um interne Spannungen zu entfernen, und anschließend auf einer 5-Achsen-Maschine bearbeitet, wobei alle Montageflächen und Bohrungen für Baugruppen gefräst werden.
Das Bohr- und Dübelzentrum ist mit einem automatischen Rollenförderer mit Werkstückpositioniersystem anstelle eines Beladtisches ausgestattet.
Die Werkstückpositionierung erfolgt über einen automatischen seitlichen Ausrichtmechanismus. Nach dem Barcode-Scan fährt der seitliche Ausrichter auf den maximal möglichen Abstand gemäß Werkstückmaßen. Das Werkstück stößt an den Nullpunkt der X-Achse, und der Ausrichter positioniert es entlang der Y-Achse. Anschließend transportieren zwei pneumatische Spannvorrichtungen das Werkstück in den Arbeitsbereich für die weitere Bearbeitung.
Kräftiger vertikaler Anpressmechanismus positioniert das Werkstück zuverlässig. Arbeitet synchron mit der Bohrgruppe.
Bewegliche Platten im Bohrbereich ermöglichen Durchgangsfräsungen.
