Automatische Bohr- und Fräslinie KDT Line-3 auf Basis der CNC-Bohr- und Fräszentren KD-612KHSA

Bestímmung

Die automatisierte Bohranlage KDT Line-3, ausgestattet mit drei CNC-Bohr- und Fräszentren KD-612KHSA, ist für das hochpräzise Bohren von Sack- und Durchgangslöchern in Oberflächen und Enden von Möbelbauteilen im kontinuierlichen Betrieb mit voreingestelltem Bohrmuster konzipiert. Diese Anlage eliminiert menschliche Fehler und beschleunigt den Bohrprozess.

Die Linie umfasst:

• KD-612KHSA CNC-Bohr- und Fräszentren – 2 Stück.
• CNC-Steuerung – 1 Stück.
• MC-3014C Rollenförderer – 1 Stück.
• MB-3014B Bandförderer – 2 Stück.
• ME-3014C Hubförderer – 4 Stück.

Diagramm der Bohrgruppen

Kennzeichnende Merkmale

• Die Produktivität beträgt ca. 2.000 Teile pro Schicht.
• Für die Linie werden 2 Arbeiter anstelle von 6 benötigt.
• Sechsseitiges Bohren des Werkstücks.
• Fräsen der Ober- und Unterseite des Werkstücks.
• Barcode-Scansystem am Einlauf.
• Integration mit allen gängigen Automatisierungssystemen.
• Leistungsstarke und zuverlässige Förderbandantriebe.
• Intelligentes Werkstückverteilungssystem.
• System zur Sichtprüfung und Zustandsüberwachung.
• Fähigkeit zur Arbeit mit Optimierungsprogrammen mit additiven Karten sowie zum Drucken von Etiketten.

Konstruktionsvorteile

Das Bedienfeld mit einem Bildverarbeitungssystem – einer autonomen intelligenten Kamera, die an einer Halterung montiert ist und von DATALOGIC hergestellt wird – scannt automatisch alle vorbeigehenden Barcodes.

Bedienfeldschnittstelle für die CNC-Bohr- und Fräsanlage KDT Line-3.

Die Maschine ist mit drei Bohreinheiten ausgestattet: 12 horizontalen und 35 vertikalen Spindeln (26 oben, 9 unten). Zur Standardausstattung gehören zwei Fräseinheiten (5,5 kW + 3,5 kW).

Dank ihrer 6-seitigen Bohrfunktion kann die Maschine in einem einzigen Arbeitsgang zwei Paneele gleichzeitig bearbeiten, sowohl die Ober- als auch die Unterseite.

2 Frässpindeln 5,5 kW + 3,5 kW, 18000 U/min. (oben und unten) zum Schneiden gerader und gekrümmter Nuten.

Nutenschneideinheit mit Säge (Scheibendurchmesser 120 mm).

Das Maschinenbett wurde mithilfe von CAD-Software konstruiert, die die maximal zulässigen Belastungen und Konstruktionsanforderungen berechnete und modellierte. Das geschweißte Bett wird spannungsarmgeglüht. Anschließend wird es auf einer Fünf-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wobei alle Montageflächen und Bohrungen für Bauteile und Baugruppen gefräst werden.

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum ist anstelle eines Ladetisches mit einem automatischen Rollenförderer mit Werkstückpositioniersystem ausgestattet.

Das Werkstück wird mithilfe eines automatischen Seitenausrichters in der Maschine positioniert. Nach dem Scannen eines Barcodes nähert sich der Seitenausrichter dem Werkstück anhand seiner Abmessungen so genau wie möglich an. Das Werkstück liegt am Nullpunkt der X-Achse an, und der Seitenausrichter positioniert es entlang der Y-Achse. Anschließend befördern zwei pneumatische Greifer das Werkstück zur Weiterbearbeitung in den Arbeitsbereich der Maschine.

Eine leistungsstarke Vertikalklemme fixiert das Werkstück sicher. Sie arbeitet synchron mit der Bohreinheit.

Gleitplatten im Bohrbereich ermöglichen das Durchfräsen.