KDT NESTING LINE – Automatische Linie auf Basis des CNC-Bearbeitungszentrums KN-3710DP

Bestímmung

Die automatische Fräslinie KDT NESTING LINE, basierend auf dem CNC-Bearbeitungszentrums KN-3710DP, ist für das Hochgeschwindigkeitsfräsen von Plattenwerkstoffen (Sperrholz, Möbelplatten, Laminatspanplatten, MDF), verschiedenen Verbundwerkstoffen und Kunststoffen sowie Nadel- und Hartholz konzipiert. Sie eignet sich sowohl für die Klein- als auch für die Großserienfertigung.

Die Maschine ist mit einem modernen CNC-System von TPA (Italien) ausgestattet. Das CNC-System bietet ein breites Spektrum an Anwendungsfunktionen. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht eine schnelle Einarbeitung des Personals in die Programmierung und Bedienung der Maschine.

Kennzeichnende Merkmale

• Bearbeitungsbereich 3100 x 2150 mm;
• Spindel: HSD (Italien) – 13,2 kW mit HSK-63F-Spannfutter;
• Bohr- und Einsetzgruppe mit 10 vertikalen Spindeln mit einer Leistung von 1,7 kW, 6000 U/min und einem Aufnahmedurchmesser von 10 mm;
• Servomotoren zum Bewegen des Portals und der Spindel entlang der X/Y/Z-Achse: – 1,5 kW;
• Verfahrgeschwindigkeit entlang der X/Y/Z-Achse: – 80/80/30 m/min;
• Automatischer Werkzeugwechselmechanismus vom Revolvertyp für 16 Werkzeuge;
• Der TPA-Kontrollstand (Italien) beinhaltet: Tra WSCM – Maschinensteuerung;
• Tpa Cad – Modellierung, Bearbeitung und Erstellung von Steuerungsprogrammen;
• KDT Remote Services – (Tele-Service) Fernwartung über eine Internetverbindung zum Zweck der Fehlererkennung, Diagnose, Wartung, Reparatur oder Prozessoptimierung;
• Becker Vakuumpumpen, je 5,5 kW – 2 Stück;
• 6 Vakuumzonen mit elektronischer Steuerung;
• Werkstückspannmechanismus;
• Blechausrichtungsmechanismus;
• Werkzeugkalibrierungssensor;
• Zweikreis-Schmiersystem;
• Luftstrom im Fräsbereich;
• Portalbauweise;
• Pneumatische Anschläge – 6 Stück;
• Automatische Beladung mit Etikettendrucker;
• Automatischer Tisch mit Förderband zum Entladen der Teile.

Liniendiagramm

Konstruktionsvorteile

Das TPA-Bedienfeld (Italien) umfasst zwei Module: Tra WSCM – Maschinensteuerung und Tpa Cad – Modellierung, Bearbeitung und Erstellung von Steuerungsprogrammen.

Vakuumtisch mit einem Arbeitsbereich von 3100 x 2150 x 230 mm und 6 elektronisch gesteuerten Vakuumzonen. Pendelbetrieb und Kleinteilhandhabung sind möglich.

Das Maschinenbett ist eine Rahmenkonstruktion mit Versteifungsrippen und einem massiven Blechboden. Dies bietet eine sichere Basis für die Montage aller Komponenten und Baugruppen. Die hochpräzise Fertigung gewährleistet die exakte Bewegung von Konsole und Spindel, was sich wiederum positiv auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.

Die Maschine ist mit einer modernen, leistungsstarken 13,2-kW-Elektrospindel des italienischen Herstellers HSD, der „ES951 e-core“, ausgestattet. Diese Spindel verfügt über eine eigene Intelligenz, die ihren Betrieb automatisch diagnostiziert und die Informationen in Echtzeit an die Maschinensteuerung sendet. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung der Spindelbetriebsmodi und die Einhaltung der erforderlichen Bearbeitungstechnologie. So werden ein stabiler Maschinenbetrieb, eine hohe Bearbeitungsqualität und eine lange Werkzeugstandzeit gewährleistet.

Ein automatischer Werkzeugwechsler mit 16 Positionen versorgt die Maschine mit den benötigten Werkzeugen und ermöglicht komplexe Bearbeitungsvorgänge mit einer größeren Anzahl an Werkzeugen. Der Werkzeugwechsler ist mit einem Servoantrieb ausgestattet, der einen hochpräzisen und schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht.

Bohr- und Einsetzgruppe mit 10 vertikalen Spindeln mit einer Leistung von 1,7 kW, 6000 U/min und einem Aufnahmedurchmesser von 10 mm.

Ein effizientes Spanabfuhrsystem mit zwei separaten Absaugungen – eine für die Fräs- und eine für die Bohreinheit – verbessert die Bearbeitungsqualität und verhindert Beschädigungen an den Werkstücken. Die effiziente Staubabsaugung wird zusätzlich durch ein intelligentes, direkt an der Spindel montiertes Luftstromsystem optimiert. Dieses System leitet den Luftstrom vom aktuellen Bearbeitungsprozess weg, hält den Bearbeitungsbereich sauber und verbessert so die Schnittqualität.

Der automatische Werkzeugmess- und Kalibrierungssensor misst die Werkzeuglänge präzise, wodurch die Rüstzeiten der Maschine verkürzt und die Arbeit des Bedieners erheblich erleichtert werden.

Die Bewegung der Z-Achse erfolgt mittels eines PMI-Kugelgewindetriebpaares (Taiwan), das ein völliges Fehlen von Spiel und damit eine hohe Bewegungsgenauigkeit gewährleistet.
Die digitale Beschleunigungssteuerung in Kombination mit hoher Struktursteifigkeit ermöglicht eine schnelle und vibrationsfreie Bewegung.

Das Zahnstangen-Ritzel-Getriebe von KAI HE (Taiwan) mit geschliffenen, gehärteten Stahlzähnen gewährleistet dank minimaler Reibung und spielfreier Funktion höchste Präzision und ruhigen Lauf. Das Ritzel ist in ein hochpräzises Planetengetriebe integriert.

Die Führungen und Schlitten von HIWIN (Taiwan) gewährleisten dank minimaler Reibung einen reibungslosen Lauf bei gleichzeitig festem Halt und höchster Präzision.

Leistungsstarke 1,5-kW-INVT-Servomotoren und präzise Planetengetriebe von SESAME Motor (Taiwan) gewährleisten synchronen Lauf, hohe Genauigkeit und Dynamik. Die Verfahrgeschwindigkeiten der X-, Y- und Z-Achse betragen 80/80/30 m/min.

Das Zweikreis-Schmiersystem sorgt für die Schmierung aller notwendigen Komponenten und Baugruppen: ein automatisches Schmiersystem entlang der X/Y-Achse und ein manuelles Schmiersystem entlang der Z-Achse.

Pneumatische Hubbasenstopper gewährleisten eine präzise Positionierung und erleichtern dem Bediener die Arbeit.

Der Werkstückvorschub/Tischreiniger reduziert die Wartungszeit und verhindert, dass Späne unter das Werkstück gelangen. Dadurch wird die Bearbeitungsqualität deutlich verbessert und die Arbeit des Bedieners erleichtert. Er schiebt die Werkstücke vor und entfernt gleichzeitig Späne vom Tisch.

Alle Anlagen von KDT verwenden elektrische Komponenten von namhaften Herstellern. Diese sind austauschbar, was die Serviceeffizienz und die Qualitätskontrolle verbessert. Die Komponenten stammen hauptsächlich von Delta Electronics und INVT (Innovation Value Teamwork). In einigen Konfigurationen kommen auch Spezialkomponenten von Schneider Electric, Siemens und Lenovo (Industriecomputer) zum Einsatz.

Zwei Becker-Vakuumpumpen mit je 5,5 kW Leistung und einer Förderleistung von 250 m³/Stunde gewährleisten die zuverlässige Fixierung des Werkstücks.

Der automatische Belademechanismus ermöglicht es der Maschine, Platten selbstständig zu beladen und in automatischen Fertigungslinien eingesetzt zu werden, sofern Ladetische angeschlossen sind.

Der hydraulische Ladetisch KHA-1710TS ist mit einem Werkstückzählsystem, einem Etikettendrucker und einer präzisen Positionierung ausgestattet. Das System druckt und appliziert Etiketten, während das CNC-Fräszentrum das Blech bearbeitet. Sobald ein Blech bearbeitet ist, kann das nächste etikettiert werden. Es wird automatisch geladen, während das fertige Blech entladen wird.

Das Warenannahmeförderband KHA-9710 ist mit optischen Sensoren für den automatischen Bandvorschub und -stopp zum Entladen im Warenannahmebereich ausgestattet. Sobald ein Werkstück den Lichtstrahl des Förderbandes kreuzt, erzeugt das System ein Signal, das das Förderband stoppt, das Werkstück entlädt und anschließend die Bewegung zur nächsten Teilecharge fortsetzt.