Formatkreissäge KS-132K

Bestímmung

Die Formatkreissäge KS-132K ist für den sauberen Zuschnitt von Plattenmaterialien (beschichtete Spanplatten, mitteldichte Faserplatten, Sperrholz, beschichtete Massivholzplatten, Kunststoffe usw.) in Zuschnitte nach vorgegebenen Abmessungen konzipiert. Sie wird für Möbel- und Tischlerhersteller empfohlen und kann im Mehrschichtbetrieb eingesetzt werden.

Kennzeichnende Merkmale

• Ein Parallelanschlag mit Servomotor zur Größeneinstellung;
• Der Ablänganschlag verfügt über einen digitalen Zähler;
• Der Rollenschlitten garantiert höchste Schnittqualität, Spielfreiheit in der Schlittenbewegung sowie einen reibungslosen und leichten Lauf über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
• Der hohe Metallanteil der Sägeeinheit erhöht die Lebensdauer der Einheiten deutlich, da sie nahezu vibrationsfrei sind;
• Ein leistungsstarker Sägeschlitten aus Aluminium-Mehrzellenprofil mit einer Arbeitsbreite von 430 mm;
• Separate 1,1/5,5 kW-Elektromotoren für Vorritz- und Hauptsäge ermöglichen den Mehrschichtbetrieb und das Schneiden unterschiedlicher Materialien;
• Elektrisches Heben und Senken des Hauptsägeblatts;
• Eine Exzenterklemmung hält das Material sicher im Schnittbereich.
• Eine transparente, CE-zertifizierte Staub- und Staubschutzabdeckung am Sägeblatt ermöglicht die visuelle Überwachung des Schnittvorgangs und entfernt effektiv Sägemehl aus dem Schnittbereich.

Konstruktive Vorteile

Die Touchscreen-Steuerung sorgt für maximalen Bedienkomfort.

Der Parallelanschlag (Schnittbreitenverstellung) wird ebenfalls über das Bedienfeld gesteuert. Ein Delta-Servomotor (Taiwan) und eine hochpräzise Hiwin-Kugelumlaufspindel sorgen für präzise und gleichmäßige Bewegung des Parallelanschlags. Die Geschwindigkeit des Parallelanschlags beträgt bis zu 15 m/min.

Der Rollenschlitten garantiert höchste Schnittqualität, Spielfreiheit in der Schlittenbewegung sowie einen reibungslosen und leichten Lauf über die gesamte Lebensdauer der Maschine.

Der hohe Metallanteil des Sägeaggregats erhöht die Lebensdauer deutlich, da es nahezu vibrationsfrei arbeitet. Einseitige Schwenkmotoren mit manueller Drehzahlregelung: Diese Motoren werden speziell nach KDT-Spezifikationen gefertigt und für den Einsatz an Plattensägen optimiert. Die Aggregate verfügen über zwei Drehzahlen – 4000–5000 U/min – mit manueller Drehzahlwahl.

Servogesteuerter Parallelanschlag. Ein Delta-Servomotor (Taiwan) und eine hochpräzise Hiwin-Kugelumlaufspindel (Taiwan) sorgen für präzise und gleichmäßige Anschlagbewegungen. Die Anschlaggeschwindigkeit beträgt bis zu 15 m/min.

Elektronische Schwenkung des Sägeaggregats von 0°–45°.

Linearlager und -führungen des taiwanesischen Unternehmens HIWIN. Eine der Kernkompetenzen von HIWIN ist die Herstellung hochwertiger Linearsysteme – Schlitten, Führungen, Schienen und Linearlager.

Über ein zusätzliches Bedienfeld am Rahmen lassen sich Haupt- und Vorritzsägenmotor schnell ein- und ausschalten sowie der Gehrungswinkel einstellen. Zur Sicherheit sind beide Bedienfelder mit Not-Aus-Tastern ausgestattet.

Griff zum Einstellen der horizontalen Position der Vorritzsäge.

Ein praktischer Griff zur Höhenverstellung der Vorritzsäge ermöglicht eine schnelle Justierung des Gerätes.

Dank der vollwertigen Zusatztische können Sie Platten in verschiedenen Größen schneiden.

Der Kappanschlag (Lineal) ist mit zwei klappbaren Fahnenanschlägen ausgestattet, einer davon verfügt über eine elektronische Digitalanzeige zur schnellen und präzisen Einstellung auf die gewünschte Größe.

Bei Bedarf lässt sich der Längenanschlag für Gehrungsschnitte von 0° bis 45° verstellen.

Winkelanschlag am Sägeschlitten für Gehrungsschnitte.

Eine Exzenterklemmung fixiert das Material sicher im Schnittbereich.

Ein Schieber für sicheres Arbeiten mit schmalen Werkstücken. Der maximale Abstand vom Sägeblatt zum Parallelanschlag beträgt 1250 mm.

Die transparente CE-Schutzabdeckung gewährleistet eine visuelle Kontrolle des Schnitts und eine optimale Entfernung von Sägespänen aus dem Schnittbereich.

Der Maschinenrahmen wurde mithilfe einer CAD-Software konstruiert, die die maximal zulässigen Belastungen und Konstruktionsanforderungen berechnet und modelliert. Der geschweißte Rahmen wird vergütet, um alle inneren Spannungen im Material abzubauen. Anschließend wird er auf einer 5-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, auf der alle Montageflächen und Bohrungen für Komponenten und Baugruppen gefräst werden.

Eine Zentralschmieranlage schmiert alle wartungspflichtigen Komponenten und Baugruppen.

Eine Blaspistole ist im Lieferumfang der Maschine enthalten.

Die Maschine ist mit Leitz-Schneidwerkzeugen ausgestattet.

Ein Werkzeugsatz für die Maschinenwartung ist im Lieferumfang enthalten.