Schneiden mit NESTING-Technologie

Die NESTING-Technologie erfreut sich in der Möbelindustrie zunehmender Beliebtheit. Doch was genau ist das? Sie ist ein umfassender Ansatz zur Optimierung des Produktionsprozesses, der alle Phasen umfasst – vom Beladen der Platten bis zum Erhalt des fertigen Produkts. In der Möbelindustrie wird die NESTING-Technologie mit dem Schneiden von Material auf Flachtisch-Bearbeitungszentren in Verbindung gebracht.

Die Hauptvorteile sind:

• Die Flexibilität der Produktion und die große Produktvielfalt, die auf einer einzigen Maschine hergestellt werden kann, was mit herkömmlichen Sägemethoden nicht erreichbar ist
• Die Möglichkeit der vollständigen Automatisierung des Schneidprozesses vom Beladen der Platten bis zum Entladen der fertigen Werkstücke
• Schnittoptimierung durch Kombination linearer und kurvenförmiger Werkstücke, die die Effizienz der Maschine steigert und die Produktionskosten senkt
• Die Möglichkeit, mit einer einzigen Maschine in einem Zyklus zu schneiden und zu bohren, ermöglicht ein Arbeiten mit höchster Genauigkeit und Bearbeitungsqualität
• Produktionsflexibilität

Deshalb bieten wir unsere CNC-Flachtisch-Bearbeitungszentren

Vier Hauptmodifikationen unserer Bearbeitungszentren ermöglichen die optimale Erfüllung der meisten Produktionsanforderungen. Sie unterscheiden sich in der Größe des Arbeitstisches, der installierten Steuerung und dem Typ der Frässpindel.

Die detaillierten Unterschiede der einzelnen Modelle sind in der Tabelle aufgeführt:

In den übrigen Parametern gibt es keine Unterschiede. Jedes dieser Bearbeitungszentren ist mit einem Karussell-Werkzeugwechsler mit Servoantrieb für 12 Positionen und einer KDT Machinery-Bohreinheit mit 10 Vertikalspindeln ausgestattet. Die Maschinen sind für das Hochgeschwindigkeitsfräsen von Platten (Sperrholz, Möbelplatten, Spanplatten, laminierte Spanplatten, MDF), Verbundwerkstoffen, Kunststoffen sowie Massivholz aus Weich- und Hartholzarten ausgelegt.

Diese Maschinen können dank der Integrationsmöglichkeit in automatisierte Linien sowohl in der Einzel- als auch in der Massenproduktion eingesetzt werden. Ein großer Vorteil ist, dass alle für die weitere Automatisierung erforderlichen Elemente bereits in der Standardkonfiguration enthalten sind. Dazu gehören eine Leiste mit Vakuumlademodulen, ein Träger zum Schieben geschnittener Werkstücke mit Luftstromfunktion für den Arbeitstisch, ein Seitenausrichter zur präzisen Plattenpositionierung vor dem Schneiden sowie alle notwendigen Elemente zum Anschluss von Be- und Entladesystemen.

Weitere technische Parameter:

• Bohrgruppe für 10 vertikale Spindeln
• Geschwindigkeit der X/Y-Achsen – 80 m/min
• Geschwindigkeit der Z-Achse – 30 m/min
• Automatischer Karussell-Werkzeugwechsler für 12 Positionen
• Portalkonstruktion
• Seitenstopper
• Werkstückschieber mit Tischreinigungsfunktion
• Werkzeugmesssensor

Diese Maschinen gewährleisten nicht nur ein hohes Leistungsniveau, sondern senken auch die Produktionskosten erheblich, was für die Wettbewerbsfähigkeit moderner Produktionen von entscheidender Bedeutung ist.

CNC-Bearbeitungszentrum KN-3713DP

CNC-Bearbeitungszentrum KN-3710DE

Wir bieten eine vollständige Schneidautomatisierung, vom Lager- und Ladesystem bis zum Entladen des fertigen Produkts

Eine einfachere Automatisierungsmöglichkeit ist die Verwendung der Ladetische KHA-2710 oder KHA-1710TS . Der Hauptunterschied besteht darin, dass beim zweiten ein Etikettendrucker installiert ist.

KHA-2710

KHA-1710TS

Jeder Tisch verfügt über eine automatische Hebe- und Senkfunktion beim Laden von Material. Diese Funktion wird mithilfe eines Höhensensors realisiert. Sie haben eine gemeinsame Tragfähigkeit von 3500 kg. Die Maschine ist mit einem Balken mit Vakuummodulen zum Laden von Platten auf den Arbeitstisch der Maschine ausgestattet.

Eine fortschrittlichere Automatisierungsoption ist das vertikale intelligente Plattenlagersystem KHS-6713 . Ein Vakuummanipulator bewegt und sortiert die Platten entsprechend ihrer Parameter in 14 Lagerplätze. Die maximale Plattengröße beträgt 4000 x 2150 mm. Ein Lagerplatz bietet Platz für Platten mit einer Höhe von bis zu 600 mm und einem Gesamtgewicht von 5000 kg. Aus dem automatischen Lager werden die Platten auf ein Rollenförderband mit Etikettendrucker geladen.

Im Anschluss an den Bearbeitungsvorgang erfolgt der Entladevorgang.

Der Entladebandtisch KHA-9710 dient zum automatischen Entladen von Platten aus CNC-Bearbeitungszentren. Das Förderband ist mit optischen Sensoren für den automatischen Vorschub/Stopp des Förderbands ausgestattet, um den Entladevorgang zu erleichtern. Sobald ein Werkstück auf dem Förderband den Lichtstrahl kreuzt, sendet ein Empfänger ein Signal, das das Förderband stoppt. Nach Abschluss des Entladevorgangs nimmt das Förderband die Bewegung für die nächste Werkstückcharge wieder auf.

Die letzte Phase der vollständigen Produktionsautomatisierung ist das Entladen des fertigen Produkts auf das Antriebsförderband. Dieser Vorgang wird von einem Robotermanipulator durchgeführt.

KHA-9710

Robotermanipulator

Mit einer solchen automatisierten Linie können Sie Ihre Produktion problemlos erweitern. Ein Beladetisch kann an bis zu zwei Bearbeitungszentren angeschlossen werden. Nach der Etikettierung transportiert der Beladetisch die Platte zum Sortiertisch. Dort wählt die Computersteuerung das Bearbeitungszentrum aus, an das die Platte weitergeleitet wird. Über dasselbe Förderband können die vom Bearbeitungszentrum entladenen Werkstücke auf mehrere Produktionslinien verteilt oder an eine einzige übergeben werden.

Die Implementierung automatisierter Schneidlinien und NESTING-Technologie eröffnet neue Möglichkeiten in der Möbelindustrie. Hohe Produktivität, Flexibilität, Präzision und die Möglichkeit zur Optimierung des gesamten Prozesses – vom Beladen der Platten bis zum Entladen der fertigen Produkte – machen diese Technologie auf dem heutigen Markt unverzichtbar. Dies steigert nicht nur Qualität und Produktionsvolumen, sondern reduziert auch die Kosten deutlich, was ein Schlüsselfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit in einem dynamischen Marktumfeld ist.