Automatische Bohr- und Fräsanlage auf Basis des CNC-Bohr- und Fräszentrums KD-612KHSA mit automatischer Be- und Entladung

Bestímmung

Eine automatisierte Bohrzelle, basierend auf einem CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612KHSA mit automatischem Be- und Entladesystem, ist für das hochpräzise Bohren von Sack- und Durchgangslöchern in Oberflächen und Enden von Möbelbauteilen im kontinuierlichen Betrieb mit voreingestelltem Bohrmuster konzipiert. Dieses System minimiert menschliche Fehler und beschleunigt die Bohrzelle. Die flexible Lösung reduziert die Lohnkosten. Das automatische Positioniersystem verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit, während das intelligente Be- und Entladesystem die Produktivität steigert.

Die Linie umfasst:

• KD-612KHSA CNC-Bohr- und Fräszentrum.
• KHG-232 automatischer Lader.
• KHG-932 automatischer Entlader.

Diagramm der Bohreinheit

Kennzeichnende Merkmale

• Automatische Portalbe- und -entladung.
• Algorithmus zur Bearbeitung unterschiedlicher Aufträge während der Entladung.
• Gleichzeitige automatische Be- und Entladung von zwei Teilen.
• Optionale manuelle Beladung.
• Hohe Produktivität – zwei Teile pro Minute.
• Werkstücklänge bei automatischer Beladung: 250–2400 mm.
• Werkstücklänge bei manueller Beladung: 250–2800 mm.
• Maximale Breite bei automatischer Beladung: 130–1200 mm.
• Maximale Breite bei manueller Beladung: 100–1200 mm.
• Bohrung des Werkstücks an 6 Seiten.
• Ober- und Unterseitenfräsen.
• Nutfräsen.
• Barcode-Scansystem am Einlauf.
• Integration in alle modernen Automatisierungssysteme.
• Leistungsstarke und zuverlässige Förderbandantriebe.
• Sichtprüfung und Zustandsüberwachung.
• Kompatibilität mit Optimierungsprogrammen und additiven Fertigungskarten sowie Etikettendruck.
• Umzäunung des Arbeitsbereichs.

Konstruktionsvorteile

Das Bedienfeld mit einem Bildverarbeitungssystem – einer autonomen intelligenten Kamera, die an einer Halterung montiert ist und von DATALOGIC hergestellt wird – scannt automatisch alle vorbeigehenden Barcodes.

Die Maschine ist mit drei Bohreinheiten ausgestattet: 12 horizontalen und 35 vertikalen Spindeln (26 oben, 9 unten). Zur Standardausstattung gehören zwei Fräseinheiten (5,5 kW + 3,5 kW).

Dank ihrer 6-seitigen Bohrfunktion kann die Maschine in einem einzigen Arbeitsgang zwei Paneele gleichzeitig bearbeiten, sowohl die Ober- als auch die Unterseite.

2 Frässpindeln 5,5 kW + 3,5 kW, 18000 U/min (oben und unten) zum Schneiden gerader und gekrümmter Nuten.

Nutenschneideinheit mit Säge (Scheibendurchmesser 120 mm).

Das Maschinenbett wurde mithilfe von CAD-Software konstruiert, die die maximal zulässigen Belastungen und Konstruktionsanforderungen berechnete und modellierte. Das geschweißte Bett wird spannungsarmgeglüht. Anschließend wird es auf einer Fünf-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wobei alle Montageflächen und Bohrungen für Bauteile und Baugruppen gefräst werden.

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum ist anstelle eines Ladetisches mit einem automatischen Rollenförderer mit Werkstückpositioniersystem ausgestattet.

Das Werkstück wird mithilfe eines automatischen Seitenausrichters in der Maschine positioniert. Nach dem Scannen eines Barcodes nähert sich der Seitenausrichter dem Werkstück anhand seiner Abmessungen so genau wie möglich an. Das Werkstück liegt am Nullpunkt der X-Achse an, und der Seitenausrichter positioniert es entlang der Y-Achse. Anschließend befördern zwei pneumatische Greifer das Werkstück zur Weiterbearbeitung in den Arbeitsbereich der Maschine.

Eine leistungsstarke Vertikalklemme fixiert das Werkstück sicher. Sie arbeitet synchron mit der Bohreinheit.

Gleitplatten im Bohrbereich ermöglichen das Durchfräsen.