Bestímmung
Eine automatisierte Bohrzelle, basierend auf einem CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NHSA mit automatischem Be- und Entladesystem, ist für das hochpräzise Bohren von Sack- und Durchgangslöchern in Oberflächen und Enden von Möbelbauteilen im kontinuierlichen Betrieb mit voreingestelltem Bohrmuster konzipiert. Dieses System minimiert menschliche Fehler und beschleunigt die Bohrzelle. Die flexible Lösung reduziert die Lohnkosten. Das automatische Positioniersystem verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit, während das intelligente Be- und Entladesystem die Produktivität steigert.
Die Linie umfasst:
- KD-612NHSA CNC-Bohr- und Fräszentrum.
- KHG-232 automatischer Lader.
- KHG-932 automatischer Entlader.
Diagramm der Bohreinheit
Kennzeichnende Merkmale
- Automatische Portalbe- und -entladung.
- Algorithmus zur Bearbeitung unterschiedlicher Aufträge während der Entladung.
- Gleichzeitige automatische Be- und Entladung von zwei Teilen.
- Optionale manuelle Beladung.
- Hohe Produktivität – zwei Teile pro Minute.
- Werkstücklänge bei automatischer Beladung: 200–2400 mm.
- Werkstücklänge bei manueller Beladung: 200–2800 mm.
- Maximale Breite bei automatischer Beladung: 130–1200 mm.
- Maximale Breite bei manueller Beladung: 100–1200 mm.
- Bohrung des Werkstücks an 6 Seiten.
- Ober- und Unterseitenfräsen.
- Nutfräsen.
- Barcode-Scansystem am Einlauf.
- Integration in alle modernen Automatisierungssysteme.
- Leistungsstarke und zuverlässige Förderbandantriebe.
- Sichtprüfung und Zustandsüberwachung.
- Kompatibilität mit Optimierungsprogrammen und additiven Fertigungskarten sowie Etikettendruck.
- Umzäunung des Arbeitsbereichs.
Konstruktionsvorteile
Das Bedienfeld mit einem Bildverarbeitungssystem – einer autonomen intelligenten Kamera, die an einer Halterung montiert ist und von DATALOGIC hergestellt wird – scannt automatisch alle vorbeigehenden Barcodes.
Die Maschine ist mit drei Bohreinheiten ausgestattet: 18 horizontalen und 35 vertikalen Spindeln (26 oben, 9 unten). Zur Standardausstattung gehören zwei Fräseinheiten (5,5 kW + 3,5 kW).
Dank ihrer 6-seitigen Bohrfunktion kann die Maschine in einem einzigen Arbeitsgang zwei Paneele gleichzeitig bearbeiten, sowohl die Ober- als auch die Unterseite.
2 Frässpindeln 5,5 kW + 3,5 kW, 18000 U/min (oben und unten) zum Schneiden gerader und gekrümmter Nuten.
Nutfräseinheit mit Sägeblatt (120 mm Durchmesser).
Zwei automatische Spannvorrichtungen fixieren Werkstücke von 200 bis 2800 mm sicher und reduzieren Umspannungen während des Bohrens, was die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einem Spannsystem deutlich erhöht. Maximalgeschwindigkeit bis 140 m/min .
Die obere Frässpindel ist mit einem kräftigen vertikalen Anpresssystem mit zwei Platten ausgestattet. Dies erhöht die Fräspräzision und verhindert Beschädigungen des Werkstücks.
Kompatibel mit allen gängigen Softwareprogrammen zur Optimierung von Dübelkarten und zum Etikettendruck.
Das Maschinenbett wurde anhand von CAD-Programmen entwickelt, um maximale Belastungen und Konstruktionsanforderungen zu berücksichtigen. Das geschweißte Bett wird entspannt, um interne Spannungen zu entfernen, und anschließend auf einer 5-Achsen-Maschine bearbeitet, wobei alle Montageflächen und Bohrungen für Baugruppen gefräst werden.
Das Bohr- und Dübelzentrum ist mit einem automatischen Rollenförderer mit Werkstückpositioniersystem anstelle eines Beladtisches ausgestattet.
Die Werkstückpositionierung erfolgt über einen automatischen seitlichen Ausrichtmechanismus. Nach dem Barcode-Scan fährt der seitliche Ausrichter auf den maximal möglichen Abstand gemäß Werkstückmaßen. Das Werkstück stößt an den Nullpunkt der X-Achse, und der Ausrichter positioniert es entlang der Y-Achse. Anschließend transportieren zwei pneumatische Spannvorrichtungen das Werkstück in den Arbeitsbereich für die weitere Bearbeitung.
Kräftiger vertikaler Anpressmechanismus positioniert das Werkstück zuverlässig. Arbeitet synchron mit der Bohrgruppe.
Bewegliche Platten im Bohrbereich ermöglichen Durchgangsfräsungen.
