Zweck
Die Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-543HLM mit Heckbeladung und Doppelschieber (die zu schneidenden Paketgrößen betragen bei Frontbeladung 4280 x 4280 mm, bei Heckbeladung 2100 x 4000 mm) ist zum Schneiden von Plattenmaterialien (Spanplatten, MDF, Faserplatten usw.) mit und ohne Belag konzipiert. Die horizontale Plattensäge wird in der Großserien- und Massenproduktion zur Herstellung von Möbeln, Möbelplatten und Formteilen eingesetzt. Die Heckbeladung vereinfacht die Materiallogistik in der Produktion und erleichtert die Arbeit der Maschinenbediener.
Verarbeitungsschema
Besonderheiten
- 2 unabhängige Schieber zum Schneiden von Platten mit unterschiedlichen Längen, verbessern die Schneideffizienz bei unterschiedlichen Größen;
- Verschiebt die beiden linken Griffe parallel zur Schnittlinie;
- Das nächste Blatt wird zugeführt, bevor der Schnitt des aktuellen Blattes abgeschlossen ist.
- Nutfunktion;
- Der innovative Sägewagen mit Maglev-Technologie sorgt für eine sanfte, leichte Bewegung des Sägewagens und ermöglicht Ihnen eine hohe Schnittgenauigkeit und -geschwindigkeit;
- Magnetische Positionierung zur Messung des Anhebens des Werkstücks von der hinteren Beladung, die Mindestdicke des Werkstücks beträgt 8 mm;
- Polierte Stahlplatten im Schneidbereich;
- Durch die automatische Heckbeladung der Maschine können Sie Pakete mit einer maximalen Größe von 2100 x 4000 mm laden.
- Hydraulischer Hubtisch mit einer Tragfähigkeit von bis zu 4000 kg ;
- Arbeiten mit Optimierungsprogrammen , die es ermöglichen, die Schnittreihenfolge zu programmieren, Etiketten zu drucken und Dateien mit Schnittplänen zu importieren;
- Visualisierung der Schnittreihenfolge und eine schematische Darstellung des Schnitts ;
- Die maximale Höhe der geöffneten Verpackung beträgt 120 mm ;
- Die minimale Werkstückgröße beträgt 34x45 mm;
- Sägewagen-Arbeitsgeschwindigkeit bis zu 160 m/min;
- Leerlaufdrehzahl des Sägewagens bis 200 m/min;
- Programmierbare Schiebergeschwindigkeit 95 m/min;
- Der Arbeitstisch der Maschine ist mit einem Blassystem (Luftkissen) ausgestattet;
- Industriecomputer sorgen für einen zuverlässigen Betrieb des CNC-Systems;
- Automatisches Anheben der Hauptsäge auf die erforderliche Höhe, abhängig von der Dicke des zu schneidenden Materials;
- Automatische Erkennung der Schnittlänge;
- Schnellwechselsystem für Werkzeuge;
- Der programmierbare Pusher ist mit zwei Gruppen von Doppelgreifern ausgestattet, die sich nach links und rechts bewegen, 1 Standard-Push-Greifer und fünf pneumatischen Zwei-Finger-Greifern.
- Servoeinstellung zum Anheben/Absenken der Hauptsäge.
- Intelligente LED-Anzeige.
- Der abgedichtete Staubschutzvorhang hinter dem Druckbalken.
Designvorteile
Die automatische Heckbeladung ermöglicht das Beladen der Maschine mit Paketen mit einer maximalen Größe von 4000 x 2100 mm. Der Schlitten dient zur Vorbereitung des Plattenmaterials für den anschließenden Zuschnitt. Er schiebt die benötigte Menge Plattenmaterial gemäß einem vorgegebenen Programm. Arbeitet unabhängig vom Hauptschieber.
Hydraulischer Hubtisch:
- Maximale Belastung: 4000 kg.
- Plattform mit angetriebenem Rollentisch, an Seilen befestigt.
- Die maximale Paketgröße beträgt 4000x2100 mm.
- Die Stapelhöhe des Plattenmaterials ohne Grube / mit Grube beträgt 500/1200 mm.
Magnetische Positionierung zur Messung des Werkstückhubs bei der Beladung von hinten, minimale Werkstückdicke beträgt 8 mm
Nutfunktion . Das Anheben der Hauptsäge erfolgt durch einen Servoantrieb, wodurch eine hohe Genauigkeit der Schnitthöhe erreicht wird.
2 unabhängige Schieber zum Schneiden von Platten mit unterschiedlichen Längen, verbessern die Schneideffizienz bei unterschiedlichen Größen.
Das nächste Blatt wird zugeführt, bevor der Schnitt des aktuellen Blatts abgeschlossen ist.
Die Maschine kann zwei Rohlinge unterschiedlicher Größe gleichzeitig schneiden .
Bewegt die beiden linken Greifer parallel zur Schnittlinie, um Beschädigungen der Teilekanten zu vermeiden und Teile unterschiedlicher Breite sicher zu halten. Der programmierbare Schieber ist mit zwei Gruppen von Doppelgreifern ausgestattet, die sich nach links und rechts bewegen, einem Standardschiebergreifer und fünf pneumatischen Zweifingergreifern, die eine zuverlässige Fixierung des Werkstückpakets gewährleisten. Die Klemmen fixieren zuverlässig sowohl ein bis zu 120 mm dickes Materialpaket als auch ein einzelnes Blech.
Das Maschinenbett wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen entwickelt, wobei die maximal zulässigen Belastungen und Anforderungen an die Maschinenkonstruktion berechnet und simuliert wurden. Der geschweißte Rahmen wird angelassen, um alle inneren Spannungen im Material abzubauen. Anschließend erfolgt die Bearbeitung auf einer fünfachsigen Metallbearbeitungsmaschine, auf der alle Plattformen und Löcher für die Montage von Komponenten und Baugruppen gefräst werden.
Ein Industrierechner auf Windows 10 Basis sorgt für den zuverlässigen Betrieb der CNC-Anlage.
Visualisierung der Schnittreihenfolge und schematische Darstellung des Schnitts.
Kompatibel mit allen gängigen Programmen zur Schnitttabellenoptimierung und zum Etikettendruck.
Längshebel zum Ein-/Ausschalten des Schneidvorgangs.
Der Hauptarbeitstisch wird auf 2200 x 800 mm vergrößert.
Vier luftgefederte Arbeitstische ermöglichen dem Bediener das mühelose Positionieren des Materialstapels und die Entnahme fertiger Teile aus der Maschine.
Der Schneidebereich ist mit Tischen mit polierten Stahlplatten mit Luftkissen ausgestattet, was die Arbeit mit Kleinteilen erheblich erleichtert und diese vor Beschädigungen schützt.
Separate Motoren für Haupt- und Vorritzsäge. Schneller und einfacher Sägeblattwechsel (patentiert von KDT).
Automatische Anpassung der Höhe der Hauptsäge und des Ausfahrwegs des Druckbalkens entsprechend der Höhe des zu schneidenden Pakets.
Die Kraft des Klemmbalkens wird systemgesteuert und entspricht der Dicke bzw. Höhe des Stapelschnitts. Ausgestattet mit einem Verletzungsschutzsystem.
Die Maschine ist mit einem innovativen Sägewagen mit Maglev-Technologie und Linearmotor ausgestattet. Der Sägewagen zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit bis zu +-0,1 mm und einen hohen Staubschutz der Linearführungsschiene aus. Das Sägen ist präziser und stabiler, geräuscharm, vibrationsarm und mit hoher Geschwindigkeit. Die Höchstgeschwindigkeit kann 200 m/min erreichen.
Seitenanschläge positionieren schmale Streifen beim Zuschneiden in fertige Teile präzise entlang des Seitenlineals.
Durch die spezielle Konstruktion der Greifer wird das Material beim Fixieren und Bewegen nicht beschädigt.
Flexibler und langlebiger Kabelkanal sorgt für eine stabile und schnelle Bewegung des Schiebers mit pneumatischen Griffen.
Elektrische Komponenten entsprechen den CE-Normen.
Die minimale Werkstückgröße beträgt 34x45 mm.
Die intelligente, farbcodierte Schnittlinie ermöglicht eine intuitive Bedienung und zeigt den Werkstückstatus auf einen Blick. Dadurch werden Monitorprüfungen reduziert und der Arbeitsablauf im Team für mehr Sicherheit und Effizienz optimiert.
Der abgedichtete Staubschutzvorhang hinter dem Druckbalken verhindert effektiv das Austreten von Sägespänen und sorgt für einen sauberen und sicheren Arbeitsbereich.
