Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-843HL

Bestímmung

Die Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-843HL mit Heckbeladung und Doppelschieber (Zuschnittgröße bei Frontbeladung – 4300 x 4300 mm, bei Heckbeladung – 2100 x 4000 mm) ist für das Schneiden von Plattenmaterialien (Spanplatten, MDF, Faserplatten usw.), sowohl beschichtet als auch unbeschichtet, konzipiert. Die horizontale Plattensäge wird in der Großserienfertigung von Schrankmöbeln, Möbelplatten und Formteilen eingesetzt. Die Heckbeladung vereinfacht die Materiallogistik in der Produktion und erleichtert die Arbeit der Maschinenbediener.

Verarbeitungsschema

Kennzeichnende Merkmale

• Arbeiten Sie mit Optimierungsprogrammen, die die Programmierung der Schnittreihenfolge, das Drucken von Etiketten und den Import von Dateien mit Schnittplänen ermöglichen;
• Die automatische Heckbeladung der Maschine ermöglicht das Einlegen von Werkstücken mit einer maximalen Größe von 2100 x 4000 mm;
• Zwei unabhängige Vorschubeinheiten zum Schneiden von Platten unterschiedlicher Länge verbessern die Schnittleistung für verschiedene Größen;
• Magnetische Positionierung zur Messung des Werkstückanhebens aus der Heckbeladung, die minimale Werkstückdicke beträgt 8 mm;
• Die maximale Höhe des zu schneidenden Werkstücks beträgt – 120 mm;
• Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Genauigkeit, Geschwindigkeit und Langlebigkeit – die drei Hauptparameter, die bei der Auswahl unserer Maschine für diese Schienen berücksichtigt wurden;
• Minimale Werkstückgröße: 34 x 45 mm;
• Arbeitsgeschwindigkeit des Sägewagens bis zu 120 m/min.;
• Leerlaufgeschwindigkeit des Sägewagens bis zu 150 m/min.;
• Programmierbare Vorschubgeschwindigkeit 95 m/min.;
• Der Arbeitstisch der Werkbank ist mit einem Gebläsesystem ausgestattet (Das Kissen ist beschädigt);
• Ein Industrie-PC gewährleistet den zuverlässigen Betrieb der CNC-Anlage;
• Automatische Anhebung der Hauptsäge auf die erforderliche Höhe abhängig von der Materialstärke;
• Automatische Schnittlängenbestimmung;
• Schnellwechselsystem für Werkzeuge;
• Der programmierbare Vorschub ist mit zehn pneumatischen Zweifingergreifern ausgestattet.

Konstruktionsvorteile

Automatic rear loading allows you to load a package with a maximum size of 4000x2100 mm into the machine. Carriage for preparing slab material for subsequent cutting. Pushes the required amount of sheet material according to a given program. Operates independently of the main pusher.

Hydraulischer Hubtisch:

• Maximale Traglast – 4000 kg.
• Plattform mit angetriebenem, seilgeführtem Rollenförderer.
• Maximale Paketgröße für Zuschnitte – 4000 x 2100 mm.
• Stapelhöhe für Blechmaterial ohne/mit Vertiefung – 500/1200 mm.

Magnetische Positionierung zur Messung des Anhebens von Zuschnitten bei rückseitiger Beladung; Mindestdicke der Zuschnitte: 8 mm.

Der Maschinenrahmen wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen konstruiert, in denen die maximal zulässigen Lasten und die Anforderungen an die Maschinenkonstruktion berechnet und modelliert wurden. Der geschweißte Rahmen wird spannungsfrei vergütet und anschließend auf einer 5-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wobei alle Flächen und Bohrungen für die Montage von Bauteilen und Baugruppen gefräst werden.

Ein Industrie-PC mit Windows 10 gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des CNC-Systems.

Kompatibilität mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Schnittplänen und zum Drucken von Etiketten.

Längshebel zum Ein- und Ausschalten des Schneidzyklus.

Der Hauptarbeitstisch wurde auf 2200 × 800 mm vergrößert.

Vier luftgefederte Arbeitstische ermöglichen dem Bediener die mühelose Positionierung des Materialpakets und die Entnahme der fertigen Teile.

Die luftgefederten Tische im Schneidbereich erleichtern die Bearbeitung kleiner Teile und schützen diese vor Beschädigungen.

Separate Motoren für Haupt- und Vorritzsäge.

Automatische Anpassung der Höhe der Hauptsäge und des Verfahrwegs des Spannbalkens an die Höhe des zu schneidenden Materials.

Die Kraft des Spannbalkens wird vom System geregelt und ist auf die Dicke bzw. Höhe des zu schneidenden Materials abgestimmt. Ausgestattet mit einem Verletzungsschutzsystem.

Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Dies ermöglicht eine höhere Schnittgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm.

Seitliche Anschläge positionieren schmale Streifen beim Zuschnitt präzise entlang der Seitenanschlagsleiste.

Der programmierbare Schieber ist mit zehn pneumatischen Zweifinger-Greifern ausgestattet, die eine zuverlässige Fixierung des Zuschnittpakets gewährleisten. Die zehn Greifer fixieren sowohl Materialpakete mit einer Dicke von bis zu 120 mm als auch einzelne Bleche sicher.

Die spezielle Konstruktion der Greifer verhindert Beschädigungen des Materials beim Fixieren und Bewegen.

Zwei unabhängige Schieber zum Schneiden von Platten unterschiedlicher Länge optimieren die Schneidleistung für verschiedene Größen.

Ein flexibler und robuster Kabelkanal gewährleistet eine stabile und schnelle Bewegung des Schiebers mit den pneumatischen Greifern.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den EU-Normen.

Die minimale Werkstückgröße beträgt 34 ​​x 45 mm.