Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-832HT

Einsatzbereich

Die Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-832HT mit Doppelvorschubeinheit (Schnittgröße 3180x3180 mm) ist für das Schneiden von Plattenwerkstoffen (Spanplatten, MDF, Faserplatten usw.) mit und ohne Deckschicht konzipiert. Die horizontale Plattensäge wird in der Großserienfertigung von Schrankmöbeln, Möbelplatten und Formteilen eingesetzt.

Verarbeitungsschema

Besondere Merkmale

• Arbeiten Sie mit Optimierungsprogrammen, die die Programmierung der Schnittreihenfolge, das Drucken von Etiketten und den Import von Dateien mit Schnittplänen ermöglichen;
• Zwei unabhängige Vorschubeinheiten zum Schneiden von Platten unterschiedlicher Länge verbessern die Schnittleistung für verschiedene Größen;
• Nutenfunktion;
• Polierte Stahlplatten im Schneidbereich;
• Die maximale Höhe des zu schneidenden Materials beträgt 90 mm;
• Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Genauigkeit, Geschwindigkeit und Langlebigkeit – die drei Hauptkriterien für die Ausstattung unserer Maschine mit diesen Schienen;
• Die minimale Werkstückgröße beträgt 34 ​​x 45 mm;
• Die Arbeitsgeschwindigkeit des Sägeschlittens beträgt bis zu 95 m/min.;
• Die Leerlaufgeschwindigkeit des Sägeschlittens beträgt bis zu 120 m/min.;
• Programmierbare Vorschubgeschwindigkeit 95 m/min.;
• Der Arbeitstisch der Werkbank ist mit einem Gebläsesystem ausgestattet (Das Kissen ist beschädigt);
• Ein Industrie-PC gewährleistet den zuverlässigen Betrieb der CNC-Anlage;
• Automatisches Anheben der Hauptsäge auf die erforderliche Höhe in Abhängigkeit von der Materialstärke;
• Automatische Schnittlängenbestimmung;
• Schnellwechselsystem für Werkzeuge;
• Der programmierbare Vorschub ist mit acht pneumatischen Zweifingergreifern ausgestattet;
• Servogesteuertes Heben/Senken der Hauptsäge.

Konstruktive Vorteile

Zwei unabhängige Vorschubeinheiten für das Schneiden von Platten unterschiedlicher Länge optimieren die Schnittleistung bei verschiedenen Größen.

Die Maschine kann zwei Werkstücke unterschiedlicher Größe gleichzeitig bearbeiten.

Nutenfunktion. Die Hauptsäge wird von einem Servoantrieb angehoben, der eine hohe Schnitthöhengenauigkeit gewährleistet.

Das Maschinengestell wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen konstruiert, in denen die maximal zulässigen Belastungen und Anforderungen an die Maschinenkonstruktion berechnet und modelliert wurden. Das geschweißte Gestell wird spannungsfrei vergütet und anschließend auf einer 5-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wo alle Flächen und Bohrungen für die Montage von Bauteilen und Baugruppen gefräst werden.

Ein Industrie-PC mit Windows 10 gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des CNC-Systems.

Kompatibilität mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Schnittplänen und zum Drucken von Etiketten.

Längshebel zum Ein- und Ausschalten des Schneidzyklus.

Die Arbeitstische sind mit einem Luftkissensystem ausgestattet, um die Positionierung der Werkstücke zu erleichtern.

Der Schneidbereich verfügt über Tische mit polierten Stahlplatten und Luftkissen, was die Bearbeitung kleiner Teile deutlich erleichtert und diese vor Beschädigungen schützt.

Separate Motoren für Haupt- und Vorritzsäge. Servogesteuertes Heben und Senken der Hauptsäge.

Automatische Höhenverstellung der Hauptsäge und des Spannbalkens entsprechend der Höhe des zu schneidenden Materials.

Die Spannbalkenkraft wird vom System geregelt und ist auf die Dicke bzw. Höhe des zu schneidenden Materials abgestimmt. Ausgestattet mit einem Verletzungsschutzsystem.

Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Dies ermöglicht eine höhere Schnittgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm.

Seitliche Anschläge mit Rollen und eine Linearführung positionieren schmale Streifen beim Zuschnitt präzise entlang der Seitenanschlagsleiste und gewährleisten einen stabileren Betrieb. Die Geschwindigkeit erhöht sich auf 24 m/min., wodurch Zeit beim Positionieren und Ausrichten gespart wird.

Der programmierbare Schieber ist mit acht pneumatischen Zweifinger-Greifern ausgestattet, die eine zuverlässige Fixierung des Zuschnittpakets gewährleisten. Die acht Greifer fixieren sowohl Materialpakete bis zu 90 mm Dicke als auch einzelne Bleche sicher.

Die spezielle Konstruktion der Greifer schont das Material beim Fixieren und Bewegen.

Ein flexibler und robuster Kabelkanal sorgt für eine stabile und schnelle Bewegung des Schiebers mit pneumatischen Greifern.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den EU-Normen.

Mindestgröße des Werkstücks: 34 x 45 mm.