Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-828DT

Einsatzbereich

Die Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-828DT mit Nutenfunktion (Zuschnittgröße: 2830x2830x90 mm) ist für das Schneiden von Plattenmaterialien (Spanplatten, MDF, Faserplatten usw.) mit und ohne Deckschicht konzipiert. Die horizontale Plattensäge wird in der Großserienfertigung von Schrankmöbeln, Möbelplatten und Formteilen eingesetzt.

Verarbeitungsschema

Besondere Merkmale

• Nutenfunktion;
• Einstellung der Hauptsäge – Servomotor;
• Einstellung der Vorritzsäge über das Bedienfeld;
• Polierte Stahlplatten im Schnittbereich;
• Arbeiten mit Optimierungsprogrammen zur Programmierung der Schnittfolge, zum Drucken von Etiketten und zum Importieren von Dateien mit Schnittplänen;
• Maximale Werkstückhöhe: 90 mm;
• Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Genauigkeit, Geschwindigkeit und Langlebigkeit – die drei Hauptkriterien für die Ausstattung unserer Maschine mit diesen Schienen;
• Minimale Werkstückgröße: 34 x 45 mm;
• Arbeitsgeschwindigkeit des Sägeschlittens: bis zu 95 m/min.;
• Leerlaufgeschwindigkeit des Sägeschlittens: bis zu 120 m/min.;
• Programmierbare Vorschubgeschwindigkeit: 95 m/min.;
• Der Arbeitstisch der Werkbank ist mit einem Gebläsesystem ausgestattet (Das Kissen ist beschädigt);
• Ein Industrie-PC gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des CNC-Systems;
• Automatisches Anheben der Hauptsäge auf die erforderliche Höhe in Abhängigkeit von der Materialstärke;
• Automatische Schnittlängenbestimmung;
• Schnelles Werkzeugwechselsystem;
• Der programmierbare Vorschub ist mit 8 pneumatischen Zweifingergreifern ausgestattet;
• Minimaler Abstand zwischen den Schnittzentren.

Konstruktive Vorteile

Nutenfunktion. Die Hauptsäge wird durch einen Servoantrieb angehoben, der eine hohe Schnitthöhengenauigkeit gewährleistet.

Der Maschinenrahmen wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen konstruiert, in denen die maximal zulässigen Belastungen und Anforderungen an die Rahmenkonstruktion berechnet und modelliert wurden. Der geschweißte Rahmen wird spannungsfrei vergütet und anschließend auf einer 5-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wo alle Flächen und Bohrungen für die Montage von Bauteilen und Baugruppen gefräst werden.

Ein Industrie-PC mit Windows 10 gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des CNC-Systems.

Kompatibilität mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Schnittplänen und zum Drucken von Etiketten.

Längshebel zum Ein- und Ausschalten des Schneidzyklus.

Die Arbeitstische sind mit einem Luftkissensystem ausgestattet, um die Positionierung der Werkstücke zu erleichtern.

Im Schneidbereich sind Tische mit polierten Stahlplatten und Luftkissen installiert. Dies erleichtert die Bearbeitung kleiner Teile erheblich und schützt diese vor Beschädigungen.

Separate Motoren für Haupt- und Vorritzsäge. Servogesteuertes Heben und Senken der Hauptsäge.

Automatische Höhenverstellung der Hauptsäge und des Spannbalkens entsprechend der Höhe des zu schneidenden Werkstücks.

Die Spannbalkenkraft wird vom System geregelt und ist auf die Dicke bzw. Höhe des Werkstücks abgestimmt. Ausgestattet mit einem Verletzungsschutzsystem.

Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Dies ermöglicht eine hohe Schnittgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm.

Der Seitenausrichter positioniert schmale Werkstücke beim Zuschnitt präzise entlang der Seitenlinie.

Der programmierbare Schieber ist mit acht pneumatischen Zweifinger-Greifern ausgestattet, die eine zuverlässige Fixierung des Werkstückpakets gewährleisten.

Die spezielle Konstruktion der Greifer verhindert Beschädigungen des Materials beim Fixieren und Bewegen.

Ein flexibler und robuster Kabelkanal gewährleistet eine stabile und schnelle Bewegung des Schiebers mit pneumatischen Greifern.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den EU-Normen.

Mindestwerkstückgröße: 34 x 45 mm.