Automatische Kantenanleimmaschine KE-665JHSKA

Bestímmung

Die automatische Kantenanleimmaschine KE-665JHSKA ist eine Durchlaufmaschine mit Rundklingen, Nuteneinheit, oberem Leimbad und pneumatischer Verstellung. Sie ist für das gleichzeitige Kantenanleimen von geraden Möbelplatten und Zuschnitten mit Kunststoffrollenmaterial konzipiert.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
5. Konturbearbeitungseinheit (Rundungen).
6. Schabeinheit mit Radiusmessern.
7. Schabeinheit mit geraden Messern.
8. Nuteinheit.
9. Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Vorschubgeschwindigkeit: 15–23 m/min.
• Oberes Leimbad.
• Automatische Anpassung an zwei verschiedene Kantenstärken per Knopfdruck auf dem Maschinenbedienfeld.
• Automatische Anpassung an vier verschiedene Werkstückstärken per Knopfdruck auf dem Maschinenbedienfeld (mit Speicherfunktion).
• Infrarotlampe zum Erwärmen des Werkstückendes.
• Förderband mit Encodersystem.
• Kantenzähler.
• Verstärktes Förderband.
• 5 Druckwalzen mit Abstreifer.
• Pneumatischer Abstreifer zur Späneabfuhr vom Werkstück.
• Touchscreen-Bedienfeld.
• Integrierte Wegpunktsteuerung für die berührungslose Steuerung der Bearbeitungseinheiten.
• Programmierbare Prozesspausen.
• Individueller Frequenzumrichter für jede Arbeitseinheit.
• Beleuchtung in der Schutzkabine.
• Endschalter an den Türen der Schutzkabine.
• Eine Werkstückvorschub-Dosierstange verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten im Betrieb.
• Ein pneumatischer Verschluss am Leimauftragsschaft verhindert Verunreinigungen.
• Einstellung des vorderen und hinteren Kantenüberstands über das Bedienfeld möglich.
• An allen Einheiten sind Feinjustierzähler installiert.
• Entspricht den CE-Normen.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über ein spezielles Bedienfeld mit industriellem Touchscreen-Display gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Bedienungskenntnisse.

Programmierbare Unterbrechungen für die Leimtopfheizung sind verfügbar.

Die Wandstärke der Führungsschienen des Förderbandes wurde auf 15 mm erhöht.

Die Werkstückvorschub-Dosierstange regelt den Mindestabstand zwischen den Werkstücken und verhindert so Beschädigungen an den Maschinenkomponenten während des Betriebs.

Die von KDT-Ingenieuren entwickelte neue Konstruktion der oberen Trägerstützen mit erhöhter Steifigkeit und spezieller Geometrie gewährleistet eine äußerst dauerhafte Unterstützung. Die Bewegung des Druckträgers bei Anpassungen der Bauteildicke ist stabiler und gleichmäßiger.

Die Fügeeinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Bearbeitung der Werkstückendfläche vor dem Kantenverkleben gewährleisten. Durch Vorfräsen werden Sägespuren und Ausbrüche entfernt. Die Vorfräseinheit verfügt über 40-mm-Diamantfräser (optional 65 mm).

Durch Vorwärmen der Werkstückendfläche wird eine verbesserte Haftung gewährleistet.

Die Druckeinheit besteht aus fünf pneumatisch betätigten Walzen, die eine gleichmäßige Druckverteilung an der Kante während des Klebevorgangs gewährleisten. Zwei der vier Walzen weisen unterschiedliche Kegelformen auf, um eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Bauteildicke sicherzustellen. Zwei zylindrische Walzen üben Druck über die gesamte Bauteildicke aus, während drei konische Walzen den Druck an der Ober- und Unterseite des Bauteils konzentrieren. Ein leistungsstarker Pneumatikzylinder für das Vorschneidmesser bewältigt problemlos dicke Kanten. Die Walzen sind mit einer Klebstoffreinigungseinrichtung ausgestattet.

Ein automatischer, obenliegender Klebstoffbehälter mit 5 Litern Fassungsvermögen und vorab aufgeschäumtem Klebstoffspender. Der Klebstoff wird dosiert abgegeben und überhitzt auch bei Maschinenstillstand nicht. Durch ein Sichtfenster lässt sich der Klebstoffstand überwachen. Die Aufwärm- und Betriebszeit beträgt 15 Minuten.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für granulierten Klebstoff ausgestattet. Ein großer 12,5-kg-Behälter befindet sich am unteren Ende des Maschinenrahmens. Von dort befördert ein Luftstrom das Granulat in den oberen Behälter, der die Vorschmelze enthält.

Die Stirnsägeeinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, und die Sägeeinheiten bewegen sich entlang spezieller Linearführungen. Die Einheit verfügt über ein automatisches Schmiersystem für die Führungen und einen eigenen Sauganschluss. Die Stirnsägen haben einen Drehwinkel von 0° bis 15°.

Die Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Radiusfräsern, die die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4–3,0 mm ermöglichen. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen.
Die neu gestalteten Schablonen der Auslegerfräs- und Schabeinheit weisen eine größere Kontaktfläche zum Werkstück auf. Diese Schablonen hinterlassen keine Spuren auf Werkstückoberflächen, auch nicht auf empfindlichen.
Die Fräseinheit ist für verschiedene Kantendicken einstellbar und kann über das Bedienfeld umgeschaltet werden.

Die Konturbearbeitungseinheit (Abrundungen) ist mit zwei Hochgeschwindigkeitsmotoren ausgestattet und arbeitet effizient mit einer Geschwindigkeit von 23 m/min. Es stehen vier Betriebsarten zur Verfügung.

Radiusabschaben mit zwei Hartmetall-Radiusmessern, die nach dem Fräsen einer 2,0 mm dicken Kante eine dünne Schicht von der gefrästen Kante abtragen. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche.
Die Schabeinheit ist mit einem Mechanismus zur Späneabscheidung vom Werkstück nach dem Schabvorgang ausgestattet.
Die Einheit kann über das Maschinenbedienfeld für unterschiedliche Kantenstärken umkonfiguriert werden.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit hartmetallbestückten geraden Klingen (Leimabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen entfernt.

Die Nutfräseinheit ist mit einer hartmetallbestückten Nutsäge zum Fräsen einer Nut in die Rückwand ausgestattet. Die Fräseinheit kann in drei Positionen eingesetzt werden: zum Fräsen von Nuten von oben, unten oder von der Stirnseite des Werkstücks.

Die Poliereinheit poliert die fertige Kante. Eine hohe Qualität wird durch ein von pneumatischen Zylindern angetriebenes Oszillationssystem erzielt.

Der Hebe-/Senkmechanismus des Spannbalkens ist elektrisch angetrieben und gewährleistet eine schnelle und präzise Einstellung auf die gewünschte Werkstückdicke.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Stirnfräseinheit.

Die automatische Förderbandschmierung erfolgt über eine elektrische Pumpe.

Elektrische Bauteile des weltweit führenden Herstellers Siemens werden gemäß den CE-Normen gefertigt.

Die Türen der Maschinenkabine sind mit einer Schicht aus Polyurethanschaum zur Schalldämmung ausgekleidet, was einen komfortablen Betrieb der Anlage ermöglicht.