Automatische Kantenanleimmaschine KE-520GHT

Bestímmung

Die Hochgeschwindigkeits-Kantenanleimmaschine KE-520GHT vom Durchlauftyp ist für das gleichzeitige Kantenanleimen gerader Kanten von Möbelplatten und Zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial ausgelegt.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Erste Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
5. Zweite Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
6. Kontureinheit (Abrundungen).
7. Erste Schabeinheit mit Radiusmessern.
8. Zweite Schabeinheit mit Radiusmessern.
9. Abzieheinheit mit geraden Messern.
10. Erste Poliereinheit.
11. Zweite Poliereinheit.
12. Nuteinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Hohe Vorschubgeschwindigkeit von 22–26 m/min;
• Zwei obere Leimbehälter für EVA- und PUR-Klebstoffe;
• Servogetriebenes Kantenmagazin mit 6+6 Positionen;
• Pneumatische Einstellung verschiedener Kantenstärken über das Bedienfeld;
• Ein Druckband anstelle von Rollen gewährleistet präzise Teilepositionierung in allen Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 26 m/min;
• Horizontale Beschnitteinheit;
• 4-Motor-Rundeinheit;
• Universelle Nuteinheit (automatisches vertikales und horizontales Nuten);
• Servogetriebene Einheitenverstellung;
• 5-Walzen-Druckeinheit mit Abstreifern;
• Touchscreen-Bedienfeld basierend auf Windows 10;
• Zusätzliche Druckwalzen;
• Integrierte Wegpunktsteuerung für die berührungslose Steuerung der Bearbeitungseinheiten;
• Programmierbare Leimbehälter-Unterbrechungen;
• Automatische Traversenverstellung auf die am Bedienfeld eingestellte Größe mittels Encoder;
• Ein Bezugslineal mit digitalem Zähler gewährleistet die schnelle und präzise Einstellung des erforderlichen Materialabtrags beim Fräsen an der Fügeeinheit;
• Individueller Frequenzumrichter für jedes Werkstück;
• Werkstück-Endheizung;
• Beleuchtung in der Sicherheitskabine;
• Endschalter an den Türen der Sicherheitskabine;
• Die Vorschubstange verhindert Beschädigungen an Maschinenkomponenten während des Betriebs;
• Ein pneumatischer Vorhang an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen;
• Einstellung des vorderen und hinteren Kantenüberstands vom Bedienfeld aus;
• Entspricht den CE-Normen;
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über einen Windows-10-basierten Industrie-PC mit Touchscreen gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv und erfordern keine besonderen Kenntnisse für die Bedienung.

Programmierbare Unterbrechungen für die Leimtopfheizung sind möglich.

Ein 6+6-fach Kantenvorschubmagazin mit Servoantrieb für den automatischen Kantenwechsel sorgt für einfache Bedienung und spart Zeit und Arbeitsaufwand. Der servogesteuerte Kantenvorschub reduziert den Kantenüberstand beim Guillotine-Beschneiden und senkt den Kantenverbrauch deutlich. Vorder- und Hinterkantenüberstand lassen sich über das Bedienfeld einstellen.

Die Fügeeinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Kantenbearbeitung vor dem Verleimen gewährleisten. Vorfräsen entfernt Sägespuren und Ausbrüche. Die Vorfräseinheit ist mit 40-mm-Diamantfräsern (optional 65 mm) ausgestattet.

Vorwärmen der Werkstückkante für verbesserte Haftung.

Die Andruckeinheit besteht aus fünf Walzen mit Abstreifern zum Entfernen überschüssigen Klebstoffs und wird pneumatisch betätigt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung an der Kante während des Klebevorgangs. Die Andruckeinheit ist mit einem Servoantrieb für die präzise Positionierung entsprechend der Kantenstärke ausgestattet.

Die Maschine ist mit zwei oberen Leimbehältern ausgestattet: einem für EVA-Leim mit einem Fassungsvermögen von 5 Litern für vorgeschmolzenen Leim und einem zweiten, versiegelten Behälter für PUR-Leim.
Der versiegelte PUR-Leimbehälter verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und ein anschließendes Aushärten des Leims. Dadurch werden der Wartungsaufwand für die Leimbehälter und menschliche Fehler deutlich reduziert.
Eine gekapselte PUR-Klebstoffeinheit verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und die damit einhergehende Aushärtung des Klebstoffs. Dadurch werden Wartungsaufwand und Bedienungsfehler deutlich reduziert.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für granulierten Klebstoff ausgestattet. Ein großer 12,5 kg-Behälter ist am unteren Ende des Maschinenrahmens angebracht, aus dem das Granulat mittels Luftstrom in den oberen Behälter mit der Vorschmelze befördert wird.

Die horizontale Beschnitteinheit gewährleistet präzise Kantenüberstände an den Werkstückenden und ermöglicht kürzere Abstände zwischen den Werkstücken bei Geschwindigkeiten von bis zu 26 m/min. Automatische Sägewinkelverstellung.

Die servogetriebene Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Diamant-Radiusfräsern und kann Kantenmaterial von 0,4 bis 3,0 mm Dicke bearbeiten. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fehler beim Fräsen. Die erste Fräseinheit ist mit 2-mm-Radiusfräsern, die zweite mit 1-mm-Radiusfräsern ausgestattet. Jede Fräseinheit ist für zwei Kantendicken einstellbar und kann über das Bedienfeld umgeschaltet werden.

Die Rundungseinheit (Konturfräsen) verfügt über vier Hochgeschwindigkeitsmotoren und arbeitet mit einer effizienten Geschwindigkeit von 26 m/min. Sie ist mit Diamant-Radiusfräsern bestückt. Vier Betriebsmodi sind möglich.

Die erste und zweite Schabeinheit sind mit je zwei hartmetallbestückten Radiusmessern ausgestattet. Nach dem Fräsen der Schneide tragen sie eine dünne Schicht ab und glätten so die Wellenbildung. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche. Die erste Einheit hat einen Messerradius von 2 mm, die zweite einen von 1 mm. Die Aktivierung erfolgt über das Maschinenbedienfeld.

Die erste und zweite Schabeinheit sind mit je zwei hartmetallbestückten Radiusmessern ausgestattet. Nach dem Fräsen der Schneide tragen sie eine dünne Schicht ab und glätten so die Wellenbildung. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche. Die erste Einheit hat einen Messerradius von 2 mm, die zweite einen von 1 mm. Die Aktivierung erfolgt über das Maschinenbedienfeld.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit hartmetallbestückten geraden Klingen (Leimabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen entfernt.

Eine Doppelpoliereinheit poliert die Schneide. Die hohe Qualität wird durch ein pneumatisch angetriebenes Oszillationssystem erzielt. Eine Polierflüssigkeitsauftragseinheit sorgt für das perfekte Polierfinish der Schneide.

Die universelle 3,7-kW-Nutfräseinheit, die sowohl vertikale als auch horizontale Nuten ermöglicht, ist mit einer hartmetallbestückten Nutfräse zum Fräsen einer Nut für die Rückwand ausgestattet.

Ein Stahldruckbalken mit Keilriemen gewährleistet die präzise und zuverlässige Werkstückpositionierung in allen Phasen der Kantenbearbeitung bei einer Geschwindigkeit von 26 m/min.

Zusätzliche Druckrollen gewährleisten eine sichere Werkstückspannung.

Ein Encoder am Hub-/Senkmechanismus des Druckbalkens positioniert diesen automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Werkstückdicke.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Trimmeinheit.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den CE-Normen.