Automatische Kantenanleimmaschine KE-710BTC4

Bestímmung

Die automatische Kantenanleimmaschine KE-710BTC4 ist für das gleichzeitige Kantenanleimen gerader Kanten von Möbelplatten und Zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial konzipiert.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Vier-Positionen-Servo-Kantenanleimmaschine.
3. Spanneinheit.
4. Beschnitteinheit.
5. Fräseinheit zum Entfernen von Überhängen.
6. Konturbearbeitungseinheit (Rundungen).
7. Schabeinheit mit Radiusmessern.
8. Schabeinheit mit geraden Messern.
9. Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Oberes Vorschmelzbad für Klebstoff mit automatischer pneumatischer Beschickung mit granuliertem Klebstoff aus einem speziellen Trichter.
• Ein servogesteuertes Kantenanleimmagazin mit 4 Positionen.
• Obere Bandklemme.
• Vollständig servogesteuerte Verstellung der Fräs- und Schabeinheit vom Bedienfeld aus.
• Der Querkopf kann mittels eines Encoders automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Größe justiert werden.
• Konturbearbeitung von Ecken durch zwei Motoren.
• Die Maschine kann 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung betrieben werden und 3.500–4.000 laufende Meter pro Schicht bearbeiten.
• Hoher Vorschub von bis zu 24 m/min.
• Ein PC mit Touchscreen steuert die Maschinenfunktionen.
• Integrierte Wegpunktsteuerung für die berührungslose Steuerung der Bearbeitungseinheiten.
• Programmierbare Prozesspausen.
• Individueller Frequenzumrichter für jede Arbeitseinheit.
• Vorwärmlampe für das Werkstückende.
• Beleuchtung in der Sicherheitskabine.
• Endschalter an den Türen der Sicherheitskabine.
• Ein pneumatischer Verschluss an der Klebstoffauftragswalze verhindert Verschmutzungen.
• Der vordere und hintere Kantenüberstand ist über das Bedienfeld einstellbar.
• Entspricht den CE-Normen.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels: Mithilfe zweier Düsen vor der Werkstückvorfräseinheit (Fügeeinheit) wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Überstehende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Zweite Polierflüssigkeits-Auftragseinheit: Zwei Düsen an der Vorderseite der Poliereinheit tragen die Reinigungsflüssigkeit auf. Hauptzweck ist die Entfernung des zuvor aufgetragenen Trennmittels und loser Klebstoffreste sowie die Glanzgebung der bearbeiteten Kante.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über ein spezielles Bedienfeld mit Industriedisplay und Touchscreen gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv bedienbar und erfordern keine besonderen Kenntnisse.

Programmierbare Pausen für die Leimtopfheizung sind vorhanden.

Die Werkstückvorschub-Dosierstange regelt den Mindestabstand zwischen den Werkstücken und verhindert so Beschädigungen an den Maschinenkomponenten während des Betriebs.

Vor der Vorfräseinheit (Verbindungseinheit) ist eine Trennmittelauftragseinheit mit zwei Düsen installiert.

Die Verbindungseinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Bearbeitung der Werkstückendfläche vor dem Kantenanleimen gewährleisten. Durch das Vorfräsen werden Sägespuren und Ausbrüche entfernt. Die Vorverbindungseinheit ist mit 40-mm-Diamantfräsern (optional 65 mm) ausgestattet.

Die Werkstückkante wird für eine verbesserte Haftung vorgewärmt.

Unabhängige Kantenvorschubsteuerung.

Die Maschine ist mit einem servogesteuerten Magazin für vier Kanten ausgestattet. Der Betrieb ist programmierbar.

Die Druckeinheit besteht aus vier pneumatisch betätigten Walzen, die eine gleichmäßige Druckverteilung an der Kante während des Klebevorgangs gewährleisten. Zwei der Walzen verfügen über unterschiedliche Kegelformen, wodurch eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Bauteildicke sichergestellt wird. Zwei zylindrische Walzen üben Druck über die gesamte Bauteildicke aus, während zwei konische Walzen den Druck auf die Ober- und Unterseite des Bauteils konzentrieren. Ein leistungsstarker Pneumatikzylinder für das Vorschneidemesser bewältigt auch dicke Kanten mühelos. Die Druckeinheit ist mit einem Servoantrieb ausgestattet, der eine präzise Positionierung entsprechend der Kantendicke ermöglicht.

Die Maschine ist mit einem 5-Liter-Vorschmelz-Klebstoffbehälter ausgestattet. Der Klebstoff wird dosiert abgegeben und überhitzt auch bei Maschinenstillstand nicht. Durch ein Sichtfenster lässt sich der Klebstoffstand überwachen. Die Aufwärmzeit und Betriebsbereitschaft betragen 15 Minuten.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für granulierten Klebstoff ausgestattet. Ein großer 12,5-kg-Behälter befindet sich am unteren Ende des Maschinenrahmens. Von dort befördert ein Luftstrom das Granulat in den oberen Behälter, der die Vorschmelze enthält.

Die Stirnsägeeinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, und die Sägeeinheiten bewegen sich entlang spezieller Linearführungen. Die Einheit verfügt über ein automatisches Schmiersystem für die Führungen und einen eigenen Sauganschluss. Die Stirnsägen haben einen Drehwinkel von 0° bis 15°.

Vollständig servogesteuert. Die servogetriebene Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Diamant-Radiusfräsern und ermöglicht die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4 bis 3,0 mm. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Abtaster (je einer pro Motor) auf einer schwimmend gelagerten Einheit geführt. Diese Konstruktion verhindert Fräsfehler. Die Fräseinheit ist für verschiedene Kantendicken einstellbar und wird über das Bedienfeld gesteuert.

Die Rundungseinheit (Konturierung) ist mit zwei Motoren ausgestattet und arbeitet effizient mit einer Geschwindigkeit von 24 m/min. Sie verfügt über Diamant-Radiusfräser und vier Betriebsmodi.

Vollständig servogesteuert. Die servogetriebene Schabeinheit ist mit zwei hartmetallbestückten Radiusmessern ausgestattet, die nach dem Fräsen der Schneide eine dünne Schicht abtragen und so die Wellenbildung beseitigen. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche. Die Schneidkantenstärke wird über einen Servoantrieb vom Bedienfeld aus angepasst (z. B. von R2 auf R1).

Die gerade Abstreifeinheit ist mit zwei hartmetallbestückten geraden Klingen (Klebstoffabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen zwischen Kante und Werkstück entfernt.

Die Poliereinheit poliert die bearbeitete Kante. Für einen Hochglanz ist eine Polierflüssigkeits-Auftragseinheit installiert.

Ein Encoder am Hub-/Senkmechanismus des Spannquerkopfes positioniert diesen automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Werkstückdicke.

Eine obere Bandklemmung sorgt für sicheres Spannen und verhindert Verschmutzung und Beschädigung empfindlicher Werkstücke.

Eine zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Trimmeinheit.

Die automatische Förderbandschmierung erfolgt über eine elektrische Pumpe.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den CE-Normen.

Die Maschinenkabinentüren sind mit speziellen Sensoren ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten.

Die Türen der Maschinenkabine sind mit einer Schicht aus Polyurethanschaum zur Schalldämmung ausgekleidet, was einen komfortablen Betrieb der Anlage ermöglicht.