Automatische Kantenanleimmaschine KE-710GBSUT

Bestímmung

Die automatische Kantenanleimmaschine KE-710GBSUT ist für das gleichzeitige Kantenanleimen gerader Kanten von Möbelplatten und Zuschnitten mit synthetischem Rollenmaterial konzipiert.

Maschinenkomponenten

1. Fügeeinheit.
2. Spanneinheit.
3. Beschnitteinheit.
4. Erste Fräseinheit zum Abrunden von Überhängen.
5. Zweite Fräseinheit zum Abrunden von Überhängen.
6. Konturbearbeitungseinheit (Rundungen).
7. Schabereinheit mit Radiusmessern.
8. Schabereinheit mit geraden Messern.
9. Erste Poliereinheit.
10. Zweite Poliereinheit.

Kennzeichnende Merkmale

• Zwei Klebebäder für EVA/PUR – ein oberes mit Vorschmelzung und eines zum Anschluss einer PUR-Station.
• Vollständige Servo-Neujustierung der Fräs- und Schabeinheit vom Bedienfeld aus.
• Die Möglichkeit, den Querbalken mithilfe eines Encoders automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Größe umzukonfigurieren, wurde implementiert.
• Konturbearbeitung von Ecken durch zwei Motoren.
• Obere Riemenklemme.
• OPTIONAL! Servomagazin mit 4 Positionen für Kantenbearbeitung.
• Die Maschine kann 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung laufen und 3500–4000 Laufmeter pro Schicht verarbeiten.
• Hohe Vorschubgeschwindigkeit bis zu 24 m/min.
• Personalcomputer zur Steuerung der Maschinenfunktionen mit „Touchscreen“.
• Integrierte Wegpunktsteuerung zur berührungslosen Steuerung von Verarbeitungseinheiten.
• Möglichkeit von Programmierausfällen durch technische Störungen.
• Für jede Arbeitseinheit ein eigener Frequenzumrichter.
• Lampe zum Vorwärmen des Werkstückendes.
• Beleuchtung in der Schutzkabine.
• Endschalter an den Türen in der Schutzkabine.
• Ein pneumatischer Vorhang an der Klebstoffauftragswalze schützt diese vor Verunreinigungen.
• Einstellung der vorderen und hinteren Kantenüberstände vom Bedienfeld aus.
• Entspricht den CE-Normen.
• Die Maschine ist mit zwei Flüssigkeitsauftragseinheiten ausgestattet:

1. Die erste Einheit trägt ein Trennmittel auf: Über zwei Düsen vor der Werkstückvorbearbeitungseinheit wird ein spezielles Trennmittel aufgetragen. Freiliegende Klebstoffreste verhindern das Anhaften am Werkstück.
2. Die zweite Einheit trägt ein Poliermittel auf: Über zwei Düsen vor der Poliereinheit wird ein Reinigungsmittel aufgetragen. Hauptzweck dieser Einheit ist das Entfernen des zuvor aufgetragenen Trennmittels und etwaiger loser Klebstoffreste sowie das Erzeugen eines Hochglanzfinishs an der bearbeiteten Kante des Werkstücks.

Konstruktionsvorteile

Der Rahmen der Kantenanleimmaschine ist als starrer Kasten mit den notwendigen Versteifungsrippen ausgebildet, was die präzise Positionierung aller Komponenten während der gesamten Lebensdauer gewährleistet.

Die Maschine wird über einen Industrie-PC mit Touchscreen-System gesteuert. Die Ein-/Ausschaltsymbole auf dem Display sind intuitiv bedienbar und erfordern keine besonderen Kenntnisse.

Möglichkeit der Programmierung von technologischen Unterbrechungen beim Erhitzen des Leimbades.

Die Werkstückvorschub-Dosierstange regelt den Mindestabstand zwischen den Werkstücken und verhindert so Beschädigungen an den Maschinenkomponenten während des Betriebs.

Eine Einheit zum Aufbringen eines Trennmittels mittels 2 Düsen vor der Vorfräseinheit (Fügeeinheit).

Die Fügeeinheit ist mit zwei Hochfrequenzmotoren ausgestattet, die eine hochwertige Oberflächenbearbeitung der Materialendfläche vor dem Kantenanleimen gewährleisten. Durch Vorfräsen werden Sägespuren und Ausbrüche entfernt. Die Vorfräseinheit verfügt über 40-mm-Diamantfräser (optional 65 mm).

Das Ende des Werkstücks vorwärmen, um eine bessere Haftung zu erzielen.

Unabhängige Steuerung der Kantenvorschubeinheit.

OPTIONAL! Die Maschine kann mit einem Vierkant-Servomagazin ausgestattet werden. Betrieb gemäß Bearbeitungsprogramm.

Die Druckeinheit besteht aus vier pneumatisch betätigten Walzen, die eine gleichmäßige Druckverteilung an der Kante während des Klebevorgangs gewährleisten. Zwei der Walzen verfügen über unterschiedliche Kegelformen, wodurch eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Bauteildicke sichergestellt wird. Zwei zylindrische Walzen üben Druck über die gesamte Bauteildicke aus, während zwei konische Walzen den Druck auf die Ober- und Unterseite des Bauteils konzentrieren. Ein leistungsstarker Pneumatikzylinder für das Vorschneidemesser bewältigt auch dicke Kanten mühelos. Die Druckeinheit ist mit einem Servoantrieb ausgestattet, der eine präzise Positionierung entsprechend der Kantendicke ermöglicht.

Die Maschine ist mit zwei Leimbehältern ausgestattet. Der erste ist ein automatischer oberer Leimbehälter mit vorgeschmolzenem Klebstoff und einem Fassungsvermögen von 5 Litern. Der Klebstoff wird dosiert abgegeben und überhitzt auch bei Maschinenstillstand nicht. Durch ein Sichtfenster lässt sich der Leimstand überwachen. Die Aufwärm- und Betriebszeit beträgt 15 Minuten.

Das zweite Bauteil ist ein Klebetopf zum Anschluss der PUR-Station. Der abgedichtete Klebetopf für PUR-Klebstoff verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und somit das Aushärten des Klebstoffs. Dadurch werden der Wartungsaufwand für den Klebetopf und menschliche Fehler deutlich reduziert.

Die Maschine ist mit einer automatischen pneumatischen Zuführung für granulierten Klebstoff ausgestattet. Ein großer 12,5-kg-Behälter befindet sich am unteren Ende des Maschinenrahmens. Von dort befördert ein Luftstrom das Granulat in den oberen Behälter, der die Vorschmelze enthält.

Die Stirnsägeeinheit ist mit zwei Hochfrequenz-Elektromotoren ausgestattet, und die Sägeeinheiten bewegen sich entlang spezieller Linearführungen. Die Einheit verfügt über ein automatisches Schmiersystem für die Führungen und einen eigenen Sauganschluss. Die Stirnsägen haben einen Drehwinkel von 0° bis 15°.

Vollautomatische Servosteuerung. Die servogetriebene Fräseinheit besteht aus zwei Hochfrequenz-Elektromotoren mit Diamant-Radiusfräsern und ermöglicht die Bearbeitung von Kantenmaterial mit einer Dicke von 0,4 bis 3,0 mm. Das Werkstück wird mithilfe zweier großer, kreisförmiger Schablonen (je eine pro Motor) geführt, die auf einer schwimmenden Einheit montiert sind. Diese Konstruktion verhindert Fräsfehler. Die erste Fräseinheit ist mit 2-mm-Radiusfräsern, die zweite mit 1-mm-Radiusfräsern ausgestattet. Jede Fräseinheit ist für unterschiedliche Kantendicken einstellbar und kann über das Bedienfeld umgeschaltet werden.

Die Rundungseinheit (Konturierung) ist mit zwei Motoren ausgestattet und arbeitet effizient mit einer Geschwindigkeit von 24 m/min. Sie verfügt über Diamantradiusfräser und vier Betriebsmodi.

Vollständig servogesteuert. Die servogetriebene Schabeinheit ist mit zwei hartmetallbestückten Radiusmessern ausgestattet. Nach dem Fräsen der Schneide tragen diese eine dünne Schicht ab und glätten so die Wellenbildung. Die Schneidkantenstärke lässt sich über einen Servoantrieb am Bedienfeld von R2 auf R1 einstellen.

Die gerade Abstreifeinheit ist mit zwei hartmetallbestückten geraden Klingen (Klebstoffabstreifern) ausgestattet, die die Kante an den Verbindungsstellen zum Werkstück bearbeiten. Dabei werden überschüssiger Klebstoff und Mikrounregelmäßigkeiten an den Klebestellen zwischen Kante und Werkstück entfernt.

Eine Doppelpoliereinheit poliert die fertige Kante. Eine Polierflüssigkeitsauftragseinheit sorgt für den abschließenden Glanz der Kante.

Der Encoder am Hebe-/Senkmechanismus des Spannbalkens ermöglicht es, den Balken automatisch auf die am Bedienfeld eingestellte Dicke des Werkstücks zu positionieren.

Obere Riemenklemme zur sicheren Fixierung und zum Schutz empfindlicher Teile vor Verschmutzung und Beschädigung.

Die zentrale Schmiereinheit schmiert automatisch die Führungen der Schneideinheit.

Die automatische Schmierung des Förderbandes erfolgt mittels einer elektrischen Pumpe.

Die elektrischen Bauteile werden gemäß den CE-Normen gefertigt.

Die Türen der Maschinenkabine sind mit speziellen Sensoren ausgestattet, die einen sicheren Betrieb der Anlage gewährleisten.

Die Türen der Maschinenkabine sind mit einer Schicht aus Polyurethanschaum zur Schalldämmung ausgekleidet, was einen komfortablen Betrieb der Anlage ermöglicht.