CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612G mit C-Achse

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612G mit zwei Bohrgruppen oben und unten für die Bearbeitung von sechs Seiten (Werkstückgröße bis 1200 × 2800 mm), zwei oberen Frässpindeln mit C-Achse sowie zwei unteren Frässpindeln, einer zweistufigen linearen Werkzeugwechseleinheit mit 10 Positionen für die rechte obere Frässpindel und einer linearen Werkzeugwechseleinheit für 2 Aggregate für die linke obere Frässpindel mit C-Achse, ist für das hochpräzise Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Stirn- und Flächenbereichen von Möbelplatten konzipiert. Der Bearbeitungsprozess ermöglicht die Ausführung sämtlicher Dübel- und Beschlagbilder in einem einzigen Durchlauf des Werkstücks. Es handelt sich um eine moderne Maschine, die mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet ist.

Schema der Bohrgruppen

Besondere Merkmale

• Zwei Bohr-/Fräsgruppen oben und unten;
• Zwei obere Fräseinheiten mit 9 kW und 5,5 kW sowie zwei untere Fräseinheiten mit jeweils 3,5 kW;
• Multifunktionale schwenkbare C-Achse für die linke obere Fräseinheit;
• Zweistufiger linearer Werkzeugwechsler mit 10 Positionen für die rechte obere Fräseinheit;
• Linearer Werkzeugwechsler für 2 Aggregate für die linke obere Fräseinheit;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Bearbeitung von 6 Seiten;
• Werkzeugkalibriersensor für die rechte obere Frässpindel;
• Dübelbearbeitung von Kleinteilen ab 70 × 35 mm;
• Förderband zur Entfernung von Werkstückresten und Spänen;
• Automatische Schmierung der Linearführungen in den Achsen X und Y;
• Visualisierung der Bearbeitung einer beidseitigen Dübelkarte;
• Paketbohrmodus wird unterstützt;
• Möglichkeit der Arbeit mit Optimierungsprogrammen und Dübelkarten sowie Etikettendruck;
• Scanner zum Einlesen der Dübelkarte per Barcode.

Arten der Bearbeitungsaggregate

Bearbeitungen mit der oberen Fräseinheit

Fräsen für LAMELLO-Verbinder

Seitliches Fräsen

Fräsen für Kleiderschrankprofile

Seitliches Nuten mit Sägeblatt

Fräsen für verdeckte Scharniere

Fräsen von Werkstücken unter einem Winkel

Konstruktive Vorteile

Bohren von 6 Seiten. Die Maschine ist mit 2 Bohraggregaten ausgestattet: 10 horizontale Spindeln, 23 vertikale Spindeln (14 oben, 9 unten). In der Standardausführung sind 2 obere Fräsaggregate mit 9 kW und 5,5 kW sowie zwei untere Fräsaggregate mit jeweils 3,5 kW installiert.

Die obere Bohr- und Fräsgruppe besteht aus 10 horizontalen Spindeln, 14 vertikalen Spindeln sowie zwei Frässpindeln mit 9 kW (mit der Möglichkeit der Bearbeitung über die C-Achse) und 5,5 kW. Dank der erhöhten Leistung bietet die obere Frässpindel die Möglichkeit, mit unterschiedlichen Werkzeugen zu arbeiten und verschiedene Bearbeitungsvorgänge auszuführen - Fräsen für LAMELLO-Verbinder, Fräsen unter 45°, Fräsen für Türbeschläge, seitliches Fräsen sowie Nutenfräsen.

Die Unterstützung der multifunktionalen schwenkbaren C-Achse durch die obere linke Frässpindel ermöglicht den Einsatz vieler verschiedener Aggregate. Die 360°-Drehachse C macht ein Umrüsten der Aggregatpositionen überflüssig, sodass das Werkstück in einem einzigen Arbeitszyklus bearbeitet werden kann. Ein Magazin für zwei Aggregate beschleunigt zusätzlich den Bearbeitungsprozess. Und der Niederhalter mit Luftkissen gewährleistet eine hochwertige Bearbeitung des Werkstücks.

Die obere rechte Frässpindel ist mit einem zweistufigen linearen Werkzeugwechsler für 10 Positionen ausgestattet, was Zeit beim Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsarten spart und dank des Werkzeuglängen-Messsensors den vollautomatischen Betrieb ermöglicht.

Die linke Frässpindel ist mit einem Werkzeugwechsler für 2 Aggregate ausgestattet, was Zeit spart und den Einsatz eines breiten Spektrums an Aggregaten ermöglicht.

Die untere Bohr- und Fräsgruppe besteht aus 9 vertikalen Spindeln und 2 Frässpindeln mit jeweils 3,5 kW.

Zwei automatische Spannvorrichtungen ermöglichen eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks mit einer Länge von 70 mm bis 2800 mm und reduzieren die Anzahl der Umspannvorgänge während des Bohrens, wodurch die Arbeitszyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einem Spanner erheblich erhöht wird. Die maximale Geschwindigkeit wurde auf 140 m/min gesteigert.

Der obere Frässpindel ist mit einer kraftvollen vertikalen Spannvorrichtung mit zwei Spannplatten ausgestattet. Dies erhöht die Fräsgenauigkeit und verhindert Beschädigungen am Werkstück.

Der Stapelbohrmodus ermöglicht die Bearbeitung von zwei Werkstücken gleichzeitig anhand einer Spiegel-Bohrkarte.

Der Werkzeuglängensensor minimiert die Zeit für die Kalibrierung und den Werkzeugwechsel.

Das CAD/CAM-Bedienpanel mit der Möglichkeit zum Auslesen von Strichcodes erhöht die Produktivität der Maschine.

Der Scanner zum Auslesen von Strichcodes ist in der Grundausstattung der Maschine enthalten.

Die Maschine kann mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Bohrplänen sowie zum Drucken von Etiketten verwendet werden.

Der Maschinenrahmen wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen entwickelt, in denen die maximal zulässigen Belastungen und die Anforderungen an die Maschinenkonstruktion berechnet und modelliert wurden. Der geschweißte Rahmen wird anschließend einem Spannungsarmglühen unterzogen, um alle inneren Spannungen im Material zu beseitigen. Danach erfolgt die Bearbeitung auf einer fünfachsigen Metallbearbeitungsmaschine, wo alle Flächen und Bohrungen für die Montage von Baugruppen und Aggregaten gefräst werden.

Die Maschine verfügt in der Basisausstattung über ein Förderband zur Entfernung von Spänen und kleinen Reststücken der Werkstücke.

Die Werkstücke lassen sich mühelos über den Tisch bewegen, da ein Luftstrom von einem speziellen Elektrolüfter durch Öffnungen in der Tischoberfläche geleitet wird. Dadurch wird das Risiko von Kratzern auf der Unterseite der Werkstücke ausgeschlossen.

Die beweglichen Platten im Bohrbereich ermöglichen das Durchfräsen von Werkstücken.

Arbeitsschutz für den Bediener.

Der Bereich für die fertigen Werkstücke ist mit einem Querverförderer ausgestattet, der über einen Sensor zur Werkstückerkennung verfügt.

Die Mindestgröße der Werkstücke beträgt 70 × 35 mm, was die Bearbeitung von kleinformatigen Teilen ermöglicht.

Im Maschinen werden hochpräzise Servoantriebe von INVT eingesetzt, die eine hervorragende Genauigkeit und hohe Leistungsfähigkeit gewährleisten.

Der staub- und feuchtigkeitsgeschützte Schrank mit elektronischen Komponenten führender Weltmarken ist außerhalb des Bearbeitungsbereichs untergebracht, was die Lebensdauer der Elektronik verlängert und die Wartung erleichtert.