Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-832DT

Einsatzbereich

Die Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-832DT mit Nutenfunktion (Zuschnittgröße – 3180x3180 mm) ist für das Schneiden von Plattenmaterialien (Spanplatten, MDF, Faserplatten usw.) mit und ohne Deckschicht konzipiert. Die horizontale Plattensäge wird in der Großserienfertigung von Schrankmöbeln, Möbelplatten und Formteilen eingesetzt.

Verarbeitungsschema

Besondere Merkmale

• Nutenfunktion;
• Einstellung der Hauptsäge – Servomotor;
• Einstellung der Vorritzsäge über das Bedienfeld;
• Polierte Stahlplatten im Schnittbereich;
• Arbeiten mit Optimierungsprogrammen zur Programmierung der Schnittfolge, zum Drucken von Etiketten und zum Importieren von Dateien mit Schnittplänen;
• Maximale Höhe des zu schneidenden Materials: 90 mm;
• Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Genauigkeit, Geschwindigkeit und Langlebigkeit – die drei Hauptkriterien für die Ausstattung unserer Maschine mit diesen Schienen;
• Minimale Werkstückgröße: 34 x 45 mm;
• Arbeitsgeschwindigkeit des Sägeschlittens: bis zu 95 m/min.;
• Leerlaufgeschwindigkeit des Sägeschlittens: bis zu 120 m/min.;
• Programmierbare Vorschubgeschwindigkeit: 95 m/min.;
• Der Arbeitstisch der Werkbank ist mit einem Gebläsesystem ausgestattet (Das Kissen ist beschädigt);
• Ein Industrie-PC gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des CNC-Systems;
• Automatisches Anheben der Hauptsäge auf die erforderliche Höhe in Abhängigkeit von der Materialstärke;
• Automatische Schnittlängenbestimmung;
• Schnellwechselsystem für Werkzeuge;
• Der programmierbare Vorschub ist mit 10 pneumatischen Zweifingergreifern ausgestattet;
• Servogesteuertes Heben/Senken der Hauptsäge.

Konstruktive Vorteile

Nutenschneidfunktion. Das Hauptsägeblatt wird über einen Servoantrieb angehoben, wodurch eine hohe Schnitthöhengenauigkeit erreicht wird.

Der Maschinenrahmen wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen konstruiert, in denen die maximal zulässigen Belastungen und Anforderungen an die Maschinenkonstruktion berechnet und modelliert wurden. Der geschweißte Rahmen wird spannungsfrei vergütet und anschließend auf einer 5-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wo alle Flächen und Bohrungen für die Montage von Bauteilen und Baugruppen gefräst werden.

Ein Industrie-PC mit Windows 10 gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des CNC-Systems.

Kompatibilität mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Schnittplänen und zum Drucken von Etiketten.

Längshebel zum Ein- und Ausschalten des Schneidzyklus.

Die Arbeitstische sind mit einem Luftkissensystem zur einfachen Werkstückpositionierung ausgestattet.

Der Schneidbereich verfügt über Tische mit polierten Stahlplatten und Luftkissen, was die Bearbeitung kleiner Teile deutlich erleichtert und diese vor Beschädigungen schützt.

Separate Motoren für Haupt- und Vorritzsäge. Servogesteuertes Heben und Senken der Hauptsäge.

Automatische Höhenverstellung der Hauptsäge und des Spannbalkens entsprechend der Höhe des zu schneidenden Materials.

Die Kraft des Spannbalkens wird vom System geregelt und ist auf die Dicke bzw. Höhe des zu schneidenden Materials abgestimmt. Ausgestattet mit einem Verletzungsschutzsystem.

Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Dies ermöglicht eine hohe Schnittgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm.

Seitliche Anschläge mit Rollen und eine Linearführung positionieren schmale Streifen beim Zuschnitt präzise entlang der Seitenanschlagsleiste und sorgen für einen stabileren Betrieb. Die Geschwindigkeit erhöht sich auf 24 m/min, wodurch Zeit beim Positionieren und Ausrichten gespart wird.

Der programmierbare Schieber ist mit zehn pneumatischen Zweifinger-Greifern ausgestattet, die eine zuverlässige Fixierung des Zuschnittpakets gewährleisten. Zehn Greifer fixieren sowohl Materialpakete bis zu 90 mm Dicke als auch einzelne Bleche sicher.

Die spezielle Konstruktion der Greifer beschädigt das Material beim Fixieren und Transportieren nicht.

Ein flexibler und robuster Kabelkanal gewährleistet die stabile und schnelle Bewegung des Schiebers mit pneumatischen Greifern.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den EU-Normen.

Mindestwerkstückgröße: 34 x 45 mm.