Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-4522HLS

Bestímmung

Die Eckformat-Plattenaufteilsäge / Druckbalkensäge KS-4522HLS mit Heckbeladung und Doppelschieber (Schneideformat – 4300 x 2100 mm) ist für das Schneiden von Plattenmaterialien (Spanplatten, MDF, Faserplatten usw.) mit und ohne Deckschicht konzipiert. Die horizontale Plattensäge wird in der Groß- und Serienfertigung von Schrankmöbeln, Möbelplatten und Formteilen eingesetzt. Die Heckbeladung vereinfacht die Materiallogistik und erleichtert die Arbeit der Maschinenbediener.

Verarbeitungsschema

Gesamtabmessungen

Kennzeichnende Merkmale

• Arbeiten Sie mit Optimierungsprogrammen, die die Programmierung der Schnittreihenfolge, das Drucken von Etiketten und den Import von Dateien mit Schnittplänen ermöglichen;
• Die automatische Heckbeladung der Maschine ermöglicht das Einlegen von Werkstücken mit einer maximalen Größe von 2100 x 4300 mm;
• Zwei unabhängige Vorschubvorrichtungen zum Schneiden von Platten unterschiedlicher Länge verbessern die Schnittleistung für verschiedene Größen;
• Die beiden linken Greifer bewegen sich parallel zur Schnittlinie;
• Magnetische Positionierung zur Messung des Werkstückhubs bei der Heckbeladung, die minimale Werkstückdicke beträgt 8 mm;
• Drehtisch;
• Stahltisch im Schneidbereich;
• OPTIONAL – Abfallentsorgungssystem;
• Die maximale Höhe des zu schneidenden Werkstücks beträgt – 120 mm;
• Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Genauigkeit, Geschwindigkeit und Langlebigkeit – die drei Hauptparameter, nach denen unsere Maschine mit diesen Schienen ausgestattet wurde;
• Minimale Werkstückgröße – 34 x 45 mm;
• Arbeitsgeschwindigkeit des Sägeschlittens bis zu 120 m/min.;
• Leerlaufgeschwindigkeit des Sägeschlittens bis zu 180 m/min.;
• Geschwindigkeit des programmierbaren Vorschubs 95 m/min.;
• Der Arbeitstisch der Werkbank ist mit einem Gebläsesystem ausgestattet (Das Kissen ist beschädigt);
• Ein Industrie-PC gewährleistet den zuverlässigen Betrieb der CNC-Steuerung;
• Automatisches Anheben der Hauptsäge auf die erforderliche Höhe in Abhängigkeit von der Materialstärke;
• Automatische Schnittlängenbestimmung;
• Schnellwechselsystem für Werkzeuge;
• Der programmierbare Vorschub verfügt über zwei Gruppen von Doppelgreifern, die sich links und rechts bewegen, einen unabhängigen Standardvorschuber und zwei pneumatische Zweifingergreifer.

Konstruktionsvorteile

Hydraulischer Hubtisch:

• Maximale Traglast – 4000 kg.
• Plattform mit angetriebenem, seilbefestigtem Rollenförderer.
• Maximale Paketgröße – 4300 x 2100 mm.
• Stapelhöhe des Blechmaterials (ohne/mit Vertiefung) – 600/1300 mm.

Schlitten zur Vorbereitung des Blechmaterials für den Weiterzuschnitt. Führt das Zusammenschieben der benötigten Blechmenge gemäß einem vorgegebenen Programm durch. Ermöglicht das kontinuierliche Beladen des Wartebereichs mit einem Materialpaket. Arbeitet unabhängig vom Hauptschieber. Zwei Tastköpfe mit automatischer Messung der benötigten Materialstärke (magnetische Messlatte), minimale Materialstärke 8 mm. Steigert die Arbeitseffizienz um 30–35 %.

Der Programmschieber im Längsschneidbereich verfügt über Greifer mit reibungsarmen Pads (6 Stück) mit vergrößerter Auflagefläche zum Material und Dämpfungselementen an den Greiferenden.

Der Drehtisch ist zum Drehen von Blechmaterialien ausgelegt. Gemäß dem vorgegebenen Optimierungsprogramm ermittelt die Maschine, ob das Materialpaket gewendet werden muss. Maximale Materialabmessungen: 4300 x 2100 mm.

OPTIONAL – Abfallentsorgungssystem. Die Abfälle fallen auf das Förderband und werden anschließend automatisch aus der Plattenbearbeitungszone entfernt.

Das Förderband ist mit einer Guillotine ausgestattet, die große Abfallstücke zerkleinert. Anschließend wird das Förderband entweder in einen Abfallbehälter oder zur Brechstation transportiert.

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Der Hauptprogrammschieber in der Querschneidzone hat einen unabhängigen Schieber und zwei Paare beweglicher und zwei feste Spannbacken. Zwei linksseitig, parallel zur Schnittlinie angeordnete bewegliche Spannbacken fixieren Teile unterschiedlicher Breite und verhindern Beschädigungen an den Kanten. Die Spannbacken fixieren sowohl Materialpakete bis zu 120 mm Dicke als auch einzelne Bleche.

Ein unabhängiger Schieber zum Schneiden von Platten unterschiedlicher Länge optimiert die Schnittleistung für verschiedene Größen.

Die Maschine kann zwei Werkstücke unterschiedlicher Größe gleichzeitig schneiden.

Das Maschinenbett wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen konstruiert, in denen die maximal zulässigen Belastungen und Anforderungen an die Maschinenkonstruktion berechnet und modelliert wurden. Der geschweißte Rahmen wird spannungsfrei vergütet und anschließend auf einer 5-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wobei alle Flächen und Bohrungen für die Montage von Bauteilen und Baugruppen gefräst werden.

Ein Industrie-PC mit Windows 10 gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des CNC-Systems.

Die Maschine ist mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Schnittplänen und zum Drucken von Etiketten kompatibel.

Zwei luftgefederte Arbeitstische 2200 x 800 mm und 2200 x 600 mm sind vorhanden.

Ein Längshebel dient zum Ein- und Ausschalten des Schneidzyklus.

Im Schneidbereich sind luftgefederte Stahltische installiert, die die Bearbeitung kleiner Teile deutlich erleichtern und diese vor Beschädigungen schützen.

Die Maschine ist mit zwei Sägewagen ausgestattet – einem für den Längs- und einem für den Querschnitt. Die Hauptsäge (30 kW) und die Vorritzsäge (2,2 kW) sind jeweils an einem der beiden Schlitten montiert. Der Schlitten wird mittels Servoantrieb und zwei Linearführungen mit sechs Auflagepunkten (Linearlagern) und automatischer Schmierung bewegt. Die Vorschubgeschwindigkeit wird dank eines Frequenzumrichters automatisch an die Höhe des Rohlingspakets angepasst.

Die Bewegung der Vorritzsägen lässt sich parametrisch regeln, ohne die Maschine anzuhalten.

Die Höhe der Hauptsäge und die Verlängerung des Spannbalkens werden automatisch an die Höhe des zu schneidenden Pakets angepasst.

Die Spannbalkenkraft wird vom System geregelt und ist auf die Dicke bzw. Höhe des geschnittenen Pakets abgestimmt. Ein Verletzungsschutzsystem ist integriert.

Der Sägeschlitten wird über ein Zahnstangengetriebe mit Servomotor bewegt. Dies ermöglicht eine hohe Schnittgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm.

Seitliche Anschläge positionieren schmale Streifen beim Zuschnitt präzise entlang der Seitenanschlagsleiste.

Ein flexibler und robuster Kabelkanal gewährleistet die stabile und schnelle Bewegung des Schiebers mit pneumatischen Greifern.

Die elektrischen Komponenten entsprechen den EU-Normen.

Mindestwerkstückgröße: 34 × 45 mm.