CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-610NH

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Beschlagzentrum KD-610NH mit zwei Bohrgruppen oben und unten für das Bohren von 6 Seiten und Nutfräs-/Sägeeinheit (Werkstückgröße 1000×2800 mm), zwei Frässpindeln. Geeignet für hochpräzises Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern an Kanten und Flächen von Möbelplatten. Ermöglicht die Bearbeitung beliebiger Beschlagpläne in einem Durchgang des Werkstücks. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheiten ausgestattet, um sowohl einfache gerade Nuten (z. B. Nut für Rückwand oder Boden von Schubladen) als auch Profilfräsungen durchzuführen.

Schema der Bohrgruppen

Besondere Merkmale

• Möglichkeit zur Arbeit mit Optimierungsprogrammen für Beschlagpläne sowie zum Drucken von Etiketten;
• Zwei Fräseinheiten in der Standardausstattung;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Nutfräseinheit – Säge 120 mm;
• Bohrung von 6 Seiten;
• Beschlagbearbeitung von Kleinteilen ab 70×35 mm;
• Automatische Schmierung der X- und Y-Achsenführungen;
• Kompakte Abmessungen und Einsparung von bis zu 22 % der Produktionsfläche;
• Visualisierung der Bearbeitung von beidseitigen Beschlagplänen;
• Unterstützung des Paketbohrmodus;
• Scanner zur Erfassung des Beschlagplans per Barcode.

Konstruktive Vorteile

Bohren von 6 Seiten. Die Maschine ist mit 2 Bohrgruppen ausgestattet: 10 horizontale Spindeln, 22 vertikale Spindeln (13 oben, 9 unten). In der Standardausstattung sind 2 Fräseinheiten mit 5,5 kW und 3,5 kW installiert.

2 Frässpindeln mit 5,5 kW und 3,5 kW, 18.000 U/min (oben und unten).

Nutfräseinheit mit Säge (Scheibendurchmesser 120 mm).

Zwei automatische Spannvorrichtungen ermöglichen eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks mit einer Länge von 70 mm bis 2800 mm und reduzieren die Anzahl der Umspannungen während des Bohrens, was die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einer Spannvorrichtung deutlich erhöht. Die maximale Geschwindigkeit beträgt bis zu 140 m/min.

Die obere Frässpindel ist mit einem starken vertikalen Anschlag mit zwei Spannplatten ausgestattet. Dies erhöht die Fräsgenauigkeit und verhindert Beschädigungen des Werkstücks.

Stapelbohrmodus – gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken bei einer Spiegel-Bohrleiste.

CAD/CAM-Bedienpult mit Barcode-Lesefunktion, was die Produktivität der Maschine erhöht.

Ein Scanner zum Lesen von Barcodes ist im Standardumfang der Maschine enthalten.

Möglichkeit zur Arbeit mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Bohrplänen und zum Drucken von Etiketten.

Das leichte Bewegen der Werkstücke auf dem Tisch erfolgt durch einen Luftstrom, der von einem speziellen Elektrolüfter durch Öffnungen in der Oberseite des Tisches geleitet wird, wodurch Kratzer auf der Unterseite des Werkstücks vermieden werden.

Die beweglichen Platten im Bohrbereich ermöglichen das Durchgangsfräsen.

Arbeitsschutz für den Bediener.

Die minimale Werkstückgröße beträgt 70 × 35 mm, wodurch die Bearbeitung von Kleinteilen möglich ist.

Dank der kompakten Abmessungen der Maschine können bis zu 22 % der Produktionsfläche eingespart werden.

In der Maschine kommen hochpräzise Servoantriebe von INVT zum Einsatz, die eine hervorragende Genauigkeit und hohe Produktivität gewährleisten.

Der hermetisch geschlossene, staub- und feuchtigkeitsgeschützte Schaltschrank mit elektronischen Komponenten weltweit führender Hersteller ist aus dem Bearbeitungsbereich ausgelagert, was die Lebensdauer der Elektronik verlängert und eine komfortable Wartung gewährleistet.