CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612KHSZ

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Dübelzentrum KD-612KHSZ mit drei Bohrgruppen oben und unten für das Bohren von 6 Seiten und Nutfräßsäge (Werkstückgröße 1200×2800 mm), zwei Frässpindeln und linearem Werkzeugwechsel auf 5 Positionen Entwickelt für hochpräzises Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Kanten und Flächen von Möbelplatten. Ermöglicht die Bearbeitung beliebiger Dübelkarten in einem Durchgang. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheiten ausgestattet, um sowohl einfache gerade Nuten, z. B. für Rückwände oder Schubkastengründe, als auch Profilbearbeitungen durchzuführen.

Bohrgruppenschema

Besondere Merkmale

• Möglichkeit zur Arbeit mit Optimierungssoftware für Dübelkarten sowie zum Drucken von Etiketten;
• Zwei Fräseinheiten in der Standardausstattung;
• Linearer Werkzeugwechsel auf 5 Positionen für die obere Fräseinheit;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Bohren von 6 Seiten;
• Dübeln von Kleinteilen ab 70×35 mm;
• Automatische Schmierung der X- und Y-Führungen;
• Visualisierung der Bearbeitung einer doppelseitigen Dübelkarte;
• Unterstützung des Stapelbohrmodus;
• Scanner zum Auslesen der Dübelkarte über Barcode;
• Im Standardumfang der Maschine installierte Spanförderung.

Bearbeitungsvorgänge mit der oberen Fräseinheit

Fräsen für LAMELLO-Verbindung

Seitliches Fräsen

Fräsen für Kleiderschrankprofil

Seitliches Nuten mit Säge

Konstruktive Vorteile

Bohren von 6 Seiten. Die Maschine ist mit 3 Bohrgruppen ausgestattet: 12 horizontale Spindeln, 35 vertikale Spindeln (26 oben, 9 unten). Standardmäßig sind 2 Fräseinheiten mit 5,5 kW und 3,5 kW installiert.

2 Frässpindeln mit 5,5 kW und 3,5 kW, 18.000 U/min (oben und unten). Die obere Frässpindel kann aufgrund der höheren Leistung mit verschiedenen Werkzeugen arbeiten und verschiedene Operationen durchführen – Lamello-Verbindung fräsen, Seitenfräsen und Nutenfräsen.

Die spezielle CNC-Einheit kann Säge-, Bohr- und Fräsoperationen durchführen (für verdeckte Beschläge, Griffe, Scharniere usw.).

Die obere Frässpindel ist mit einem linearen Werkzeugwechsler mit 5 Positionen ausgestattet, was Zeit beim Wechsel von einer Bearbeitungsart zur anderen spart.

Nutfräseinheit mit Säge (Scheibendurchmesser 120 mm).

Zwei automatische Spannvorrichtungen ermöglichen eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks mit einer Länge von 70 mm bis 2800 mm und reduzieren die Notwendigkeit von Umspannungen während des Bohrens, was die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einer Spannvorrichtung deutlich erhöht. Die maximale Geschwindigkeit wurde auf 140 m/min erhöht.

Die obere Frässpindel ist mit einer kraftvollen vertikalen Spannvorrichtung mit zwei Spannplatten ausgestattet. Sie erhöht die Fräsgenauigkeit und verhindert Beschädigungen des Werkstücks.

Paketbohrmodus – gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken bei spiegelgleicher Bohrkarte.

CAD/CAM-Bedienpult mit Strichcode-Lesefunktion, was die Produktivität der Maschine erhöht.

Ein Scanner zum Lesen von Strichcodes ist in der Grundausstattung der Maschine enthalten.

Möglichkeit zur Arbeit mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Bohrkarten und zum Etikettendruck.

Der Maschinenrahmen wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen entwickelt, wobei die maximal zulässigen Lasten und die Anforderungen an die Maschinenkonstruktion berechnet und modelliert wurden. Der geschweißte Rahmen wird geglüht, um alle inneren Spannungen im Material zu beseitigen, anschließend erfolgt die Bearbeitung auf einer fünfachsigen Metallbearbeitungsmaschine, wobei alle Montageflächen und Bohrungen für Baugruppen und Aggregate gefräst werden.

Die Maschine ist in der Basisausstattung mit einem Förderband zur Entfernung von Spänen und kleinen Reststücken ausgestattet.

Das leichte Bewegen der Werkstücke auf dem Tisch erfolgt durch einen Luftstrom, der von einem speziellen Elektrolüfter durch Löcher in der oberen Tischfläche geblasen wird, wodurch Kratzer auf der Unterseite des Werkstücks vermieden werden.

Die beweglichen Platten im Bohrbereich ermöglichen das Durchfräsen.

Arbeitsschutz für den Bediener.

Ausgangsbereich der fertigen Werkstücke mit Querförderer, ausgestattet mit Werkstückerkennungssensor.

Minimale Werkstückgröße 70x35 mm, wodurch die Bearbeitung von kleinformatigen Werkstücken ermöglicht wird.

In der Maschine werden hochpräzise INVT-Servoantriebe eingesetzt, die eine hervorragende Genauigkeit und hohe Produktivität gewährleisten.

Ein hermetisch abgedichteter, staub- und feuchtigkeitsbeständiger Schaltschrank mit elektronischen Komponenten führender Weltmarken ist aus dem Bearbeitungsbereich verlagert, was die Lebensdauer der Elektronik verlängert und die Wartung erleichtert.