CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NHSA

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NHSA mit drei Bohrgruppen (2 oben, 1 unten) zum Bohren von 6 Seiten und Nutfräspilz ist für hochpräzises Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern an den Kanten und Flächen von Möbelplatten ausgelegt und ermöglicht die Bearbeitung beliebiger Beschlagskarten in einem Durchgang. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheiten ausgestattet, um sowohl einfache gerade Nuten, z. B. für Rückwände oder Schubladenböden, als auch profilierte Fräsungen durchzuführen.

Einsatz in automatischen Produktionslinien

Die Maschine ist für den automatischen Betrieb ausgelegt und kann mit bis zu 3 Maschinen in eine Produktionslinie integriert werden.

Schema der Bohrgruppen

Besondere Merkmale

• Vision-System zum Scannen von Strichcodes
• Rollenförderer mit Vorrichtung zur Werkstückpositionierung;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Nutfräseinheit – Sägeblatt 120 mm;
• Fräseinheit in der Standardausstattung;
• Bohren von 6 Seiten;
• Dübelung von Kleinteilen ab 200x45 mm;
• Automatische Schmierung der Führungen in X- und Y-Richtung;
• Automatischer Entladetisch;
• Visualisierung der Bearbeitung der zweiseitigen Beschlagskarte;
• Scanner zum Einlesen der Beschlagskarte per Strichcode.

Konstruktionsvorteile

Das Bedienfeld mit Bildverarbeitungssystem – einer autonomen Smart-Kamera von DATALOGIC, montiert auf einer Halterung – scannt automatisch alle vorbeifahrenden Barcodes.

Die Maschine ist mit drei Bohreinheiten ausgestattet: 18 horizontalen und 35 vertikalen Spindeln (26 oben, 9 unten). Zwei Fräseinheiten (5,5 kW + 3,5 kW) gehören zur Standardausstattung.

Dank ihrer 6-seitigen Bohrfunktion kann die Maschine in einem Arbeitsgang gleichzeitig zwei Platten (Ober- und Unterseite) bearbeiten.

Zwei Frässpindeln (5,5 kW + >3,5 kW) mit 18.000 U/min (oben und unten) zum Fräsen gerader und gebogener Nuten.

Nutfräseinheit mit Sägeblatt (120 mm Durchmesser).

Zwei automatische Spannvorrichtungen fixieren Werkstücke von 200 bis 2800 mm sicher und reduzieren Umspannungen während des Bohrens, was die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einem Spannsystem deutlich erhöht. Maximalgeschwindigkeit bis 140 m/min .

Die obere Frässpindel ist mit einem kräftigen vertikalen Anpresssystem mit zwei Platten ausgestattet. Dies erhöht die Fräspräzision und verhindert Beschädigungen des Werkstücks.

Kompatibel mit allen gängigen Softwareprogrammen zur Optimierung von Dübelkarten und zum Etikettendruck.

Das Maschinenbett wurde anhand von CAD-Programmen entwickelt, um maximale Belastungen und Konstruktionsanforderungen zu berücksichtigen. Das geschweißte Bett wird entspannt, um interne Spannungen zu entfernen, und anschließend auf einer 5-Achsen-Maschine bearbeitet, wobei alle Montageflächen und Bohrungen für Baugruppen gefräst werden.

Das Bohr- und Dübelzentrum ist mit einem automatischen Rollenförderer mit Werkstückpositioniersystem anstelle eines Beladtisches ausgestattet.

Die Werkstückpositionierung erfolgt über einen automatischen seitlichen Ausrichtmechanismus. Nach dem Barcode-Scan fährt der seitliche Ausrichter auf den maximal möglichen Abstand gemäß Werkstückmaßen. Das Werkstück stößt an den Nullpunkt der X-Achse, und der Ausrichter positioniert es entlang der Y-Achse. Anschließend transportieren zwei pneumatische Spannvorrichtungen das Werkstück in den Arbeitsbereich für die weitere Bearbeitung.

Kräftiger vertikaler Anpressmechanismus positioniert das Werkstück zuverlässig. Arbeitet synchron mit der Bohrgruppe.

Bewegliche Platten im Bohrbereich ermöglichen Durchgangsfräsungen.