CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612KHSA

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612KHSA mit drei Bohrgruppen (2 oben, 1 unten) zum Bohren von 6 Seiten und Nutfräspilz ist für hochpräzises Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern an den Kanten und Flächen von Möbelplatten ausgelegt und ermöglicht die Bearbeitung beliebiger Beschlagskarten in einem Durchgang. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheiten ausgestattet, um sowohl einfache gerade Nuten, z. B. für Rückwände oder Schubladenböden, als auch profilierte Fräsungen durchzuführen.

Einsatz in automatischen Produktionslinien

Die Maschine ist für den automatischen Betrieb ausgelegt und kann mit bis zu 3 Maschinen in eine Produktionslinie integriert werden.

Schema der Bohrgruppen

Besondere Merkmale

• Vision-System zum Scannen von Strichcodes
• Rollenförderer mit Vorrichtung zur Werkstückpositionierung;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Nutfräseinheit – Sägeblatt 120 mm;
• Fräseinheit in der Standardausstattung;
• Bohren von 6 Seiten;
• Automatische Schmierung der Führungen in X- und Y-Richtung;
• Automatischer Entladetisch;
• Visualisierung der Bearbeitung der zweiseitigen Beschlagskarte;
• Scanner zum Einlesen der Beschlagskarte per Strichcode.

Konstruktionsvorteile

Das Bedienfeld mit Bildverarbeitungssystem – einer autonomen Smart-Kamera von DATALOGIC, montiert auf einer Halterung – scannt automatisch alle vorbeifahrenden Barcodes.

Die Maschine ist mit drei Bohreinheiten ausgestattet: 12 horizontalen und 35 vertikalen Spindeln (26 oben, 9 unten). Zwei Fräseinheiten (5,5 kW + 3,5 kW) gehören zur Standardausstattung.

Dank ihrer 6-seitigen Bohrfunktion kann die Maschine in einem Arbeitsgang gleichzeitig zwei Platten (Ober- und Unterseite) bearbeiten.

Zwei Frässpindeln (5,5 kW + >3,5 kW) mit 18.000 U/min (oben und unten) zum Fräsen gerader und gebogener Nuten.

Nutfräseinheit mit Sägeblatt (120 mm Durchmesser).

Das Maschinenbett wurde mithilfe von CAD-Software konstruiert, die die maximal zulässigen Belastungen und Konstruktionsanforderungen berechnete und modellierte. Das geschweißte Bett wird spannungsfrei vergütet und anschließend auf einer 5-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet. Dabei werden alle Montageflächen und Bohrungen für Bauteile und Baugruppen gefräst.

Das Bohr- und Einlegezentrum ist anstelle eines Ladetisches mit einem automatischen Rollenförderer mit Werkstückpositioniersystem ausgestattet.

Die Werkstückpositionierung erfolgt mittels eines automatischen Seitenausrichters. Nach dem Scannen eines Barcodes nähert sich der Seitenausrichter dem Werkstück anhand seiner Abmessungen so genau wie möglich. Das Werkstück liegt am Nullpunkt entlang der X-Achse an, und der Seitenausrichter positioniert es entlang der Y-Achse. Zwei pneumatische Greifer befördern das Werkstück anschließend zur Weiterbearbeitung in den Arbeitsbereich der Maschine.

Eine leistungsstarke Vertikalspannvorrichtung positioniert das Werkstück zuverlässig. Sie arbeitet synchron mit der Bohreinheit.

Gleitplatten im Bohrbereich ermöglichen das Durchfräsen.