CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NHS

Bestímmung

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NHS mit drei Bohrgruppen (2 oben, 1 unten) für das Bohren von 6 Seiten und Nutfräsungen dient dem hochpräzisen Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in den Kanten und Flächen von Möbelplatten, was die Bearbeitung beliebiger Bohrpläne in einem Durchgang ermöglicht. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheiten ausgestattet, um sowohl einfache gerade Nuten, z. B. für Rückwände oder Schubladenböden, als auch Profilbearbeitungen auszuführen.

Schema der Bohrgruppen

Besondere Merkmale

• Möglichkeit, mit Optimierungsprogrammen für Bohrpläne zu arbeiten und Etiketten zu drucken;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Nutfräseinheit – Säge 120 mm;
• Fräseinheit in Standardausstattung;
• Bohren von 6 Seiten;
• Bohren von kleinformatigen Teilen ab 70 x 35 mm;
• Automatische Schmierung der Führungen in X- und Y-Richtung;
• Zwei Varianten zum Auswerfen der Werkstücke „vorwärts/rückwärts“;
• Automatischer Auslagetisch;
• Visualisierung der Bearbeitung eines doppelseitigen Bohrplans;
• Unterstützung des Modus für Stapelbohrungen;
• Scanner zum Auslesen des Bohrplans per Barcode.

Konstruktive Vorteile

CAD/CAM-Steuerpult mit Barcode-Scanner-Funktion, was die Produktivität der Maschine erhöht.

Der Barcode-Scanner ist in der Basisausstattung der Maschine enthalten.

Die Maschine ist mit 3 Bohrgruppen ausgestattet: 16 horizontale Spindeln, 35 vertikale Spindeln (26 oben, 9 unten). Standardmäßig sind 2 Fräseinheiten installiert (5,5 kW + 3,5 kW).

Die Maschine kann zwei Platten gleichzeitig bearbeiten, oben und unten, in einem Arbeitszyklus, dank Bohrung von 6 Seiten.

2 Frässpindeln 5,5 kW + 3,5 kW, 18.000 U/min (oben und unten) für gerade und kurvige Nuten.

Nutenfräseinheit mit Sägeblatt (Scheibendurchmesser 120 mm).

Stapelbohrmodus – gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken bei Spiegel-Bohrcode.

Möglichkeit zur Arbeit mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Bohrkarten und zum Drucken von Etiketten.

Der Maschinenunterbau wurde unter Verwendung von CAD-Programmen entwickelt, wobei die maximal zulässigen Belastungen und die an die Maschinenkonstruktion gestellten Anforderungen berechnet und modelliert wurden. Der geschweißte Unterbau wird spannungsarm geglüht, um alle inneren Materialspannungen zu beseitigen, anschließend erfolgt die Bearbeitung auf einer fünfachsigen Metallbearbeitungsmaschine, wobei alle Auflagenflächen und Montagebohrungen für Baugruppen gefräst werden.

Die Maschine verfügt in der Basisausstattung über ein Förderband zur Entfernung von Spänen und kleinen Reststücken der Werkstücke.

Das leichte Bewegen der Werkstücke über den Tisch erfolgt durch einen Luftstrom, der von einem speziellen Elektrolüfter durch Öffnungen in der Tischoberseite geleitet wird, wodurch Kratzer auf der Unterseite der Werkstücke vermieden werden.

Zwei automatische Spannvorrichtungen ermöglichen es, Werkstücke mit einer Länge von 70 mm bis 2800 mm zuverlässig zu fixieren und während des Bohrens weniger Umspannungen vorzunehmen, was die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einer Spannvorrichtung erheblich erhöht.

Die kraftvolle vertikale Presse positioniert das Werkstück zuverlässig und arbeitet synchron mit der Bohrgruppe.

Verschiebbare Platten im Bohrbereich ermöglichen Durchgangsfräsungen.

Seitlicher Werkstückausrichter.

Arbeitsschutz für den Bediener.

Auslaufbereich für fertige Teile mit Querverförderer, ausgestattet mit Werkstückerkennungssensor.

Die minimale Werkstückgröße beträgt 70 x 35 mm, was die Bearbeitung von Kleinteilen ermöglicht.

Ein dichtes, staub- und feuchtigkeitsresistentes Gehäuse für elektronische Komponenten von führenden Herstellern ist außerhalb des Bearbeitungsbereichs angebracht, was die Lebensdauer der Elektronik verlängert und die Wartung erleichtert.