CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NH

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NH mit zwei Bohraggregaten oben und unten für die 6-seitige Bearbeitung sowie einem Nut- und Sägeaggregat (Werkstückgröße bis 1200 × 2800 mm) ist für das hochpräzise Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Stirn- und Flächen von Möbelplatten ausgelegt und ermöglicht die Bearbeitung aller Beschlagbilder in einem einzigen Durchlauf. Die Maschine ist mit zwei Fräsaggregaten ausgestattet und ermöglicht sowohl das Fräsen einfacher gerader Nuten, z. B. für Rückwände oder Schubladenböden, als auch profilierte Bearbeitungen.

Schema der Bohraggregate

Besondere Merkmale

• Möglichkeit der Arbeit mit Optimierungsprogrammen und Beschlagbildern sowie Etikettendruck;
• Hohe Verfahrgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Nutaggregat – Sägeblatt Ø 120 mm;
• Fräsaggregat in der Standardausstattung;
• 6-seitige Bearbeitung;
• Bearbeitung von Kleinteilen ab 70 × 35 mm;
• Automatische Schmierung der Führungen in X- und Y-Richtung;
• Zwei Varianten der Teileentladung aus der Maschine (vorwärts/rückwärts);
• Automatischer Entladetisch;
• Visualisierung der beidseitigen Beschlagbearbeitung;
• Unterstützung des Paketbohrmodus;
• Scanner zum Einlesen der Beschlagdaten per Barcode.

Konstruktive Vorteile

CAD/CAM-Bedienpult mit Möglichkeit zum Einlesen von Barcodes, was die Produktivität der Maschine erhöht.

Ein Barcode-Scanner gehört zur Grundausstattung der Maschine.

6-seitiges Bohren. Die Maschine ist mit zwei Bohraggregaten ausgestattet: 10 horizontale Spindeln und 22 vertikale Spindeln (13 oben, 9 unten). In der Standardausstattung sind zwei Fräsaggregate mit 5,5 kW und 3,5 kW installiert.

Zwei Frässpindeln mit 5,5 kW und 3,5 kW, 18.000 U/min (oben und unten), zum Fräsen geradliniger und kurvilinearer Nuten.

Nutfräseinheit mit Säge (Scheibendurchmesser 120 mm).

Bohremodus im Paket – gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken bei Spiegel-Bohrplan.

Kompatibel mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Bohrplänen und zum Etikettendruck.

Das Maschinenbett wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen entwickelt, wobei die maximal zulässigen Belastungen und die an die Konstruktion gestellten Anforderungen berechnet und modelliert wurden. Das geschweißte Maschinenbett wird spannungsfrei geglüht, um alle inneren Spannungen im Material zu beseitigen. Anschließend erfolgt die Bearbeitung auf einer fünfachsigen Metallbearbeitungsmaschine, bei der alle Montageflächen und Bohrungen für Baugruppen gefräst werden.

Das leichte Bewegen der Werkstücke auf dem Tisch erfolgt durch einen Luftstrom, der von einem speziellen Elektrolüfter durch Öffnungen in der oberen Tischplatte geblasen wird. Dadurch wird ein mögliches Verkratzen der Unterseite der Werkstücke verhindert.

Zwei automatische Spannvorrichtungen ermöglichen eine sichere Fixierung von Werkstücken mit einer Länge von 70 mm bis 2800 mm und reduzieren die Anzahl der Werkstückwechsel während des Bohrens, was die Arbeitszyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einer Spannvorrichtung erheblich erhöht.

Der leistungsstarke vertikale Presszylinder positioniert das Werkstück zuverlässig. Er arbeitet synchron mit der Bohrgruppe.

Die verschiebbaren Platten im Bohrbereich ermöglichen Durchgangsfräsungen.

Seitlicher Werkstückausrichter.

Arbeitsschutz für den Bediener.

Ausgangsbereich der fertigen Werkstücke mit Querverförderer, ausgestattet mit einem Werkstück-Erkennungssensor.

Minimale Werkstückgröße 70×35 mm, was die Bearbeitung von kleinformatigen Werkstücken ermöglicht.

Ein hermetisch abgedichteter, staub- und feuchtigkeitsresistenter Schaltschrank mit elektronischen Komponenten führender Weltmarken ist aus dem Bearbeitungsbereich verlagert, wodurch die Lebensdauer der Elektronik verlängert und die Wartung erleichtert wird.