CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-610NHZ

Bestimmung

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-610NHZ mit zwei Bohrgruppen oben und unten zum Bohren von 6 Seiten und Nutfrässäge (Werkstückgröße 1000×2800 mm), zwei Frässpindeln und linearem Werkzeugwechsler auf 5 Positionen. Entwickelt für hochpräzises Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern an Kanten und Flächen von Möbelplatten. Ermöglicht die Bearbeitung beliebiger Bohrpläne in einem Durchgang. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheiten ausgestattet, um sowohl einfache gerade Nuten (z. B. für Rückwände oder Bodenteile von Schubladen) als auch Profilfräsungen durchzuführen.

Schema der Bohrgruppen

Besondere Merkmale

• Möglichkeit zur Arbeit mit Optimierungsprogrammen für Bohrpläne und zum Drucken von Etiketten;
• Zwei Fräseinheiten in der Standardausstattung;
• Linearer Werkzeugwechsler mit 5 Positionen für die obere Fräseinheit;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Nutfräseinheit – Sägeblatt 120 mm;
• Bohren von 6 Seiten;
• Bearbeitung von Kleinteilen ab 70×35 mm;
• Automatische Schmierung der Führungen in X- und Y-Richtung;
• Kompakte Abmessungen und Einsparung von bis zu 22 % der Produktionsfläche;
• Visualisierung der Bearbeitung des doppelseitigen Bohrplans;
• Unterstützung des Modus für Paketbohren;
• Scanner zur Erfassung des Bohrplans per Barcode.

Bearbeitungsvorgänge mit der oberen Fräseinheit

Fräsen für LAMELLO-Verbindungselemente

Seitenfräsung

Fräsen für Kleiderschrankprofil

Seitliches Nuten mit Säge

Konstruktive Vorteile

Bohren von 6 Seiten. Die Maschine ist mit 2 Bohrgruppen ausgestattet: 10 horizontale Spindeln, 22 vertikale Spindeln (13 oben, 9 unten). Im Standardlieferumfang sind 2 Fräseinheiten mit 5,5 kW und 3,5 kW enthalten.

2 Frässpindeln mit 5,5 kW und 3,5 kW, 18000 U/min (oben und unten). Die obere Frässpindel kann dank der höheren Leistung mit verschiedenen Werkzeugen arbeiten und verschiedene Bearbeitungen durchführen – Fräsen für LAMELLO-Verbindungen, Seitenfräsen und Nutenfräsen.

OPTIONAL! Die spezielle CNC-Einheit kann Säge-, Bohr- und Fräsarbeiten ausführen (für unsichtbare Beschläge, Griffe, Scharniere usw.).

Die obere Frässpindel ist mit einem linearen Werkzeugwechsler für 5 Positionen ausgestattet, was Zeit spart beim Wechsel von einer Bearbeitungsart zur anderen.

Nutfräseinheit mit Säge (Scheibendurchmesser 120 mm).

Zwei automatische Spannvorrichtungen ermöglichen die zuverlässige Fixierung von Werkstücken mit einer Länge von 70 mm bis 2800 mm und reduzieren die Anzahl der Umspannungen während des Bohrens, was die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einer Spannvorrichtung erheblich erhöht. Die maximale Geschwindigkeit wurde auf 140 m/min erhöht.

Die obere Frässpindel ist mit einer leistungsstarken vertikalen Spannvorrichtung mit zwei Spannplatten ausgestattet. Dies erhöht die Fräsgenauigkeit und verhindert Beschädigungen des Werkstücks.

Der Modus für Serienbohren – gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken bei einer Spiegel-Bohrkarte.

CAD/CAM-Bedienpult mit Barcode-Lesefunktion, was die Produktivität der Maschine erhöht.

Der Scanner zum Lesen von Barcodes ist in der Basisausstattung der Maschine enthalten.

Möglichkeit, mit allen gängigen Programmen zur Optimierung von Bohrplänen und zum Drucken von Etiketten zu arbeiten.

Das leichte Bewegen der Werkstücke auf dem Tisch erfolgt durch einen Luftstrom, der von einem speziellen Elektrolüfter durch Löcher in der oberen Tischplatte geleitet wird, wodurch das Entstehen von Kratzern auf der Unterseite des Werkstücks ausgeschlossen wird.

Die verschiebbaren Platten im Bohrbereich ermöglichen Durchgangsfräsungen.

Arbeitsschutz für den Bediener.

Mindestgröße des Werkstücks 70×35 mm, was die Bearbeitung von Kleinteilen ermöglicht.

Dank der kompakten Abmessungen der Maschine werden bis zu 22 % der Produktionsfläche eingespart.

In der Maschine werden hochpräzise INVT-Servoantriebe verwendet, die hervorragende Genauigkeit und hohe Produktivität gewährleisten.

Ein staub- und feuchtigkeitsdichter Schrank mit elektronischen Komponenten führender Weltmarken ist aus dem Bearbeitungsbereich verlagert, was die Lebensdauer der elektronischen Komponenten verlängert und die Wartung erleichtert.