CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NHZ

Einsatzbereich

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612NHZ mit zwei Bohrgruppen oben und unten für das Bohren von 6 Seiten, Nutfräseinheit, zwei Frässpindeln und linearem Werkzeugwechsler auf 5 Positionen dient zum hochpräzisen Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern an Kanten und Flächen von Möbelplatten und ermöglicht die Bearbeitung beliebiger Dübelkarten in einem Durchgang. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheiten ausgestattet, die sowohl einfache gerade Nuten (z. B. für Rückwand oder Schubladenboden) als auch Profilbearbeitungen ausführen.

Schema der Bohrgruppen

Besondere Merkmale

• Kompatibel mit Optimierungssoftware für Dübelkarten und Etikettendruck;
• Zwei Fräseinheiten in der Standardausstattung;
• Lineare Werkzeugwechsler auf 5 Positionen für obere Fräseinheit;
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min;
• Nutfräseinheit – Sägeblatt 120 mm;
• Bohren von 6 Seiten;
• Dübelung von Kleinteilen ab 70x35 mm;
• Automatische Schmierung der Führungen X/Y;
• Visualisierung der Bearbeitung einer doppelseitigen Dübelkarte;
• Unterstützt Paketbohrmodus;
• Scanner zum Einlesen der Dübelkarte per Barcode.

Operationen mit der oberen Fräseinheit

Fräsen für LAMELLO-Verbindung

Seitenfräsen

Fräsen für Kleiderschrankprofil

Seitliche Nutung mit Säge

Konstruktive Vorteile

Bohren von 6 Seiten. Die Maschine hat 2 Bohrgruppen: 10 horizontale, 22 vertikale Spindeln (13 oben, 9 unten). Standardmäßig sind 2 Fräseinheiten mit 5,5 kW und 3,5 kW installiert.

2 Frässpindeln mit 5,5 kW und 3,5 kW, 18.000 U/min (oben und unten). Die obere Spindel kann mit verschiedenen Werkzeugen arbeiten und verschiedene Operationen durchführen – LAMELLO-Fräsen, Seitenfräsen und Nuten.

Spezielle CNC-Einheit ermöglicht Sägen, Bohren und Fräsen (für verdeckte Beschläge, Griffe, Scharniere etc.).

Die obere Frässpindel ist mit einem linearen Werkzeugwechsler auf 5 Positionen ausgestattet, was Zeit beim Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsarten spart.

Nutfräseinheit mit Sägeblatt (120 mm).

Zwei automatische Spannvorrichtungen ermöglichen eine sichere Fixierung des Werkstücks mit einer Länge von 70 mm bis 2800 mm und reduzieren die Anzahl der Umspannungen während des Bohrens, was die Arbeitszyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einer Spannvorrichtung erheblich erhöht. Die maximale Geschwindigkeit wurde auf 140 m/min erhöht.

Der obere Frässpindel ist mit einer kraftvollen vertikalen Spannvorrichtung mit zwei Spannplatten ausgestattet. Dies erhöht die Fräsgenauigkeit und verhindert Beschädigungen des Werkstücks.

Der Stapelbohrmodus – gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken bei spiegelbildlichem Bohrmuster.

CAD/CAM-Bedienpult mit der Möglichkeit zum Einlesen von Barcodes, was die Produktivität der Maschine erhöht.

Ein Barcode-Scanner ist in der Grundausstattung der Maschine enthalten.

Möglichkeit zur Nutzung aller gängigen Optimierungsprogramme für Bohrpläne sowie zum Drucken von Etiketten.

Der Maschinenrahmen wurde unter Berücksichtigung von CAD-Programmen entwickelt, in denen die maximal zulässigen Belastungen und Anforderungen an die Konstruktion berechnet und modelliert wurden. Der geschweißte Rahmen wird spannungsarm geglüht, um alle inneren Spannungen im Material zu beseitigen, anschließend erfolgt die Bearbeitung auf einer fünfachsigen Metallbearbeitungsmaschine, wobei alle Montageflächen und Bohrungen für die Installation von Baugruppen und Aggregaten gefräst werden.

Die Maschine verfügt in der Grundausstattung über ein Förderband zur Entfernung von Spänen und kleinen Reststücken der Werkstücke.

Das mühelose Bewegen der Werkstücke über den Tisch erfolgt durch einen Luftstrom, der von einem speziellen Elektrolüfter durch Löcher in der oberen Tischplatte geblasen wird, wodurch Kratzer auf der Unterseite der Werkstücke verhindert werden.

Die verschiebbaren Platten im Bohrbereich ermöglichen eine Durchgangsfräsung.

Arbeitsschutz für den Bediener.

Der Ausgangsbereich der fertigen Werkstücke ist mit einem Querverförderer ausgestattet, der einen Werkstück-Erkennungssensor enthält.

Minimale Werkstückgröße 70x35 mm, was die Bearbeitung von kleinformatigen Werkstücken ermöglicht.

Im Maschinenaufbau werden hochpräzise INVT-Servoantriebe verwendet, die exzellente Genauigkeit und hohe Leistungsfähigkeit gewährleisten.

Ein staub- und feuchtigkeitsdichtes Gehäuse mit elektronischen Komponenten führender Weltmarken ist aus dem Bearbeitungsbereich ausgelagert, was die Lebensdauer der Elektronik verlängert und die Wartung erleichtert.