CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612THZ

Bestímmung

Das CNC-Bohr- und Fräszentrum KD-612THZ verfügt über vier Bohreinheiten (oben und unten) für 6-seitiges Bohren, eine Zapfenschneidanlage (Werkstückgröße 1200 x 2800 mm), zwei Frässpindeln und einen 5-fach linearen Werkzeugwechsler. Es ist für hochpräzises Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in den Stirn- und Flächenflächen von Möbelplatten konzipiert und ermöglicht die Bearbeitung beliebiger Dübelmuster in einem Arbeitsgang. Die Maschine ist mit zwei Fräseinheiten zum Fräsen einfacher gerader Nuten, beispielsweise für Rückwände oder Schubladenböden, sowie zur Profilbearbeitung ausgestattet.

Diagramm der Bohrgruppen

Kennzeichnende Merkmale

• Möglichkeit der Arbeit mit Optimierungsprogrammen unter Verwendung additiver Abbildungen.
• Zwei Fräseinheiten serienmäßig.
• Linearer Werkzeugwechsler mit 5 Positionen für die obere Fräseinheit.
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit: 140/90/50 m/min.
• Bohren von 6 Seiten.
• Passung von Kleinteilen ab 70x35 mm.
• Automatische Schmierung der X- und Y-Führungen.
• Visualisierung der Verarbeitung einer doppelseitigen additiven Karte.
• Doppelter Positionierungsmodus.
• Der Batch-Bohrmodus wird unterstützt.
• Scanner zum Einlesen von Additionskarten per Barcode.
• Die Maschine ist serienmäßig mit einem Späneabfuhrförderer ausgestattet.

Arbeitsgänge mit der oberen Fräseinheit

Fräsen für LAMELLO-Estrich

Seitliches Fräsen

Fräsen für Garderobenprofil

Seitliches Einstechen mit einer Säge

Konstruktionsvorteile

Bohren von 6 Seiten. Die Maschine ist mit vier Bohreinheiten ausgestattet: 18 horizontalen und 44 vertikalen Spindeln (26 oben, 18 unten). Zur Standardausstattung gehören zwei Fräseinheiten mit einer Leistung von je 5,5 kW und 3,5 W.

Zwei Frässpindeln (oben und unten) mit Leistungen von 5,5 kW bzw. 3,5 kW und 18.000 U/min. Die obere Frässpindel kann dank ihrer höheren Leistung verschiedene Werkzeuge aufnehmen und diverse Bearbeitungsvorgänge durchführen, darunter das Fräsen von Lamellenverbindungen, Seitenfräsen und Einstechen.

OPTIONAL! Eine spezielle CNC-Einheit kann Säge-, Bohr- und Fräsarbeiten durchführen (für unsichtbare Beschläge, Griffe, Scharniere usw.).

Die obere Frässpindel ist mit einem 5-fach linearen Werkzeugwechsler ausgestattet, was beim Wechsel von einer Bearbeitungsart zur anderen Zeit spart.

Nutenschneideinheit mit Säge (Scheibendurchmesser 120 mm).

Zwei automatische Spannvorrichtungen fixieren Werkstücke mit Längen von 70 mm bis 2800 mm sicher. Dadurch sind weniger Umpositionierungen beim Bohren erforderlich, was die Zyklusgeschwindigkeit im Vergleich zu Maschinen mit nur einer Spannvorrichtung deutlich erhöht. Die maximale Geschwindigkeit wurde auf 140 m/min gesteigert.

Die obere Frässpindel ist mit einer leistungsstarken Vertikalspannvorrichtung mit zwei Spannplatten ausgestattet. Dies erhöht die Fräsgenauigkeit und verhindert Beschädigungen am Werkstück.

Je nach Panelgröße wählt das System automatisch zwischen festem und beweglichem Positionierungsmodus, wodurch eine schnelle Panelzentrierung und eine höhere Verarbeitungseffizienz gewährleistet werden.

Batch-Bohrmodus – gleichzeitige Bearbeitung von zwei Teilen mit spiegelbildlichem Füllmuster.

CAD/CAM-Bedienfeld mit Barcode-Lesefunktion, was eine Steigerung der Maschinenproduktivität ermöglicht.

Ein Barcode-Scanner gehört zur Grundausstattung der Maschine.

Fähigkeit zur Arbeit mit allen gängigen Programmen zur additiven Kartenoptimierung.

Das Maschinenbett wurde mithilfe von CAD-Software konstruiert, die die maximal zulässigen Belastungen und Konstruktionsanforderungen berechnete und modellierte. Das geschweißte Bett wird angelassen, um alle inneren Spannungen im Material abzubauen, und anschließend auf einer Fünf-Achs-Metallbearbeitungsmaschine bearbeitet, wo alle Montageflächen und Bohrungen für Bauteile und Baugruppen gefräst werden.

Zur Grundausstattung der Maschine gehört ein Förderband zum Abtransport von Spänen und kleinen Werkstückresten.

Die einfache Bewegung der Teile über den Tisch wird durch einen Luftstrom ermöglicht, der von einem speziellen elektrischen Ventilator durch Öffnungen im oberen Teil des Tisches zugeführt wird. Dadurch wird die Möglichkeit von Kratzern an der Unterseite des Teils ausgeschlossen.

Gleitplatten im Bohrbereich ermöglichen das Durchfräsen.

Schutz des Bedieners vor Verletzungen.

Der Fertigteileausgangsbereich mit Querförderband ist mit einem Werkstückerkennungssensor ausgestattet.

Die Mindestgröße des Werkstücks beträgt 70x35 mm, wodurch auch kleine Teile eingesetzt werden können.

Die Maschine verwendet hochpräzise INVT-Servoantriebe, die eine ausgezeichnete Genauigkeit und hohe Produktivität gewährleisten.

Außerhalb des Verarbeitungsbereichs befindet sich ein abgedichteter, staub- und feuchtigkeitsbeständiger Schrank mit elektronischen Bauteilen führender globaler Hersteller. Dies verlängert die Lebensdauer der elektronischen Bauteile und gewährleistet eine einfache Wartung.